[發明專利]氫氧化鈷鹽高效洗雜方法

有效

• 申請號: 202110347894.1
• 申請日: 2021-03-31
• 公開（公告）號: CN113215401B
• 公開（公告）日: 2023-01-24
• 發明（設計）人: 王斌;殷健強;洪濤
• 申請（專利權）人: 衢州華友鈷新材料有限公司;浙江華友鈷業股份有限公司
• 主分類號: C22B3/44
• 分類號: C22B3/44;C22B23/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206
• 代理人: 張建青

本發明公開了一種氫氧化鈷鹽高效洗雜方法。本發明采用的技術方案為：1)配氫氧化鈷鹽漿化液；2)在常溫常壓下，往氫氧化鈷鹽漿化液通入二氧化碳，進行攪拌反應，持續加入氫氧化鈉，控制漿化液pH穩定在8～14；3)向反應液中加入碳酸鈉進行攪拌反應；4)對反應液進行液固分離，得到一次濾渣和一次濾液；5)對一次濾液進行加熱，得到含碳酸鈣和碳酸鎂沉淀的反應液；6)對反應液進行液固分離得到二次濾渣和二次濾液；7)所得的二次濾液返回生產系統進行調漿使用。本發明工藝簡單，容易操作、所得產品質量成分穩定且純度高、產品鈷損耗低、脫鎂率及脫鈣率均能達到60％以上、大大減少生產用水、極大降低后續處理工藝消耗的成本。

技術領域

本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種氫氧化鈷鹽的高效洗雜方法。

背景技術

目前國內鈷的生產主要由氫氧化鈷鹽加工而得，使用氫氧化鈷鹽生產鈷的優點具有應用面廣泛，不需要配備專門的反應釜進行處理，同時也不需要進行加熱即可進行反應，在生產中可以作為殘酸調節劑使用；缺點是在進行酸浸時，氫氧化鈷鹽中其他金屬元素會和酸進行反應，使浸出液中雜質多而雜，造成后續處理困難，處理成本過高，同時造成鈷的損失過高；雜質離子的存在會使萃取時鈷離子與其難以分離，造成pH的控制難度增加。鈷的損失過高會造成后續產品經濟損失大，同時雜質離子含量高會造成后續處理產生的廢水量大、處理成本高、回收價值低。為降低處理成本，提高資源利用率和經濟效益，減少鈷的損失的同時降低氫氧化鈷鹽中雜質含量非常必要。

現有的一種氫氧化鈷鹽原料，進行分析檢測，得到原料中鈷品位在25％以上，鎂品位在4％以上，鈣品味在0.4%以上，鈣、鎂品位過高會影響后續處理工藝，會增加后續處理成本。

發明內容

為解決上述現有技術存在的問題，本發明提供一種氫氧化鈷鹽高效洗雜方法，以降低氫氧化鈷鹽中鈣、鎂雜質含量，減少反應時鈷的損失，提高氫氧化鈷鹽產品質量，同時降低后續處理工藝成本。

本發明采用如下的技術方案：氫氧化鈷鹽高效洗雜方法，其步驟如下：

1)取氫氧化鈷鹽，配成氫氧化鈷鹽漿化液；

2)在常溫常壓下，往氫氧化鈷鹽漿化液通入二氧化碳，進行攪拌反應，持續加入氫氧化鈉，控制漿化液pH穩定在8~14；

3)反應結束后，向反應液中加入碳酸鈉進行攪拌反應；

4)步驟3)的反應結束后對反應液進行液固分離，得到一次濾渣和一次濾液；

5)對一次濾液進行加熱，得到含碳酸鈣和碳酸鎂沉淀的反應液；

6)對步驟5)得到的反應液進行液固分離得到二次濾渣和二次濾液；

7)所得的二次濾液返回生產系統進行調漿使用。

進一步地，步驟7)中，所得的二次濾液中含鈷離子，當鈷離子富集到設定濃度時，加入硫化鈉回收鈷，溶液再次返投生產系統使用。

進一步地，步驟1)中漿化時，水與氫氧化鈷鹽漿化液的固比為2:1~14:1。

進一步地，步驟2)中，氫氧化鈉調節pH為11.5-12.5。

進一步地，步驟2)中，攪拌轉速為150~800rpm。

進一步地，步驟2)中，反應時間為0.5~8.0h。

進一步地，步驟3)中，碳酸鈉加入量為8~20g/L。

進一步地，步驟3)中，攪拌轉速為150~600rpm。

進一步地，步驟3)中，反應時間為0.2~8.0h。

進一步地，所述硫化鈉加入量為理論加入量1.0~2.5倍。