[發明專利]埋弧焊焊劑回收分離出料循環裝置

有效

• 申請號: 202110346882.7
• 申請日: 2021-03-31
• 公開（公告）號: CN113083668B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 周宇飛;杜康;王躍躍;張龍
• 申請（專利權）人: 浙江金象科技有限公司
• 主分類號: B07B1/28
• 分類號: B07B1/28;B07B1/46;B23K9/32
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 林君勇

本發明涉及一種埋弧焊焊劑回收分離出料循環裝置，包括設于罐體工件外壁上的弧形導料件，所述弧形導料件的內側設有可包圍焊點的導料槽，所述弧形導料件頂端的上方設有可移動的自動焊縫裝置，所述弧形導料件底端的下方設有與導料槽連通的支撐框架，所述支撐框架上設有料斗，所述弧形導料件可自動翻轉并與罐體工件分離。本發明具有可避免焊縫焊接時因焊劑和焊渣四處散落而導致的浪費，且降低了清理難度等特點。

技術領域

本發明涉及一種埋弧焊焊劑回收分離出料循環裝置，屬于埋弧焊焊劑回收的技術領域。

背景技術

埋弧焊具有生產率高、機械化程度高、焊接質量好且穩定的優點，廣泛應用在鍋爐、壓力容器、石油化工、核容器、石油天然氣管線等領域。焊劑是埋弧焊不可缺少的焊接輔助材料，在焊接過程中尚未熔化的焊劑應回收再次使用。

在現有技術中，常規的罐體焊縫焊接常采用埋弧焊接，埋弧焊機在焊接焊縫時焊劑與焊渣無法分開，設備配套的吸管只能吸走少量的焊劑，大部分的焊劑和焊渣都灑落在地，浪費嚴重，給現場工作也帶來不便。

發明內容

本發明目的在于提供一種埋弧焊焊劑回收分離出料循環裝置，解決了現有技術存在的焊縫焊接時大部分的焊劑和焊渣會四處散落而造成浪費，且增加了清理難度等問題。

本發明的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的：一種埋弧焊焊劑回收分離出料循環裝置，包括設于罐體工件外壁上的弧形導料件，所述弧形導料件的內側設有可包圍焊點的導料槽，所述弧形導料件頂端的上方設有可移動的自動焊縫裝置，所述弧形導料件底端的下方設有與導料槽連通的支撐框架，所述支撐框架上設有料斗，所述弧形導料件可自動翻轉并與罐體工件分離；上述弧形導料件的設置，以便于對罐體工件的焊接處進行包圍籠罩，使得罐體工件在被焊接時，可以通過弧形導料件上的導料槽進行圍擋，對焊接時產生的焊劑和焊渣進行阻擋導向，避免焊劑和焊渣四處散落而增加了清理難度，同時使得焊劑和焊渣可以順著導料槽移動并掉落至料斗內進行收集，以便于進行對焊劑和焊渣分離并對焊劑循環使用，避免浪費。

作為優選，所述支撐框架外側上端設有與弧形導料件的外壁連接的驅動氣缸，所述支撐框架的內側上端設有頂板，所述弧形導料件與頂板之間轉動連接；上述驅動氣缸的設置，以便于控制弧形導料件的翻轉，使得罐體工件焊縫完成后，可以通過驅動氣缸控制弧形導料件與罐體工件分離，從而方便取下焊縫完成后的罐體工件，同時，可以在焊縫前，控制弧形導料件靠近罐體工件，將弧形導料件安裝在罐體工件上，進行焊縫工作。

作為優選，所述頂板在支撐框架上可上下翻轉，所述頂板和弧形導料件之間設有連桿，所述連桿的一端與頂板轉動連接，所述連桿的另一端與弧形導料件轉動連接，所述頂板的上端設有開槽；上述頂板和開槽的設置，以便于隨著罐體工件的轉動對焊縫藥皮進行自動刮除，避免了藥皮冷卻后，人工刮除的費力和麻煩，使得藥皮的清理更加簡便。

作為優選，所述料斗的外壁上設有振動器，所述料斗內由上至下依次設有一級濾網和二級濾網；上述振動器的設置，以便于對料斗進行抖動，加強一級濾網和二級濾網的過濾效果，而一級濾網和二級濾網的設置，以便于在焊渣和焊劑掉落的過程中便依次分離焊渣和不同大小焊劑，從而方便對合適大小的焊劑進行重復利用。

作為優選，所述一級濾網朝著料斗的一側向下傾斜，所述料斗上靠近一級濾網最低處的位置處設有第一出料口，所述一級濾網的頂面上設有多根間隔設置的第一擋條，各個所述第一擋條均沿與一級濾網的傾斜方向垂直的方向設置；上述一級濾網的傾斜設置，使得分離出來的大顆粒焊渣和焊劑可以順著傾斜方向自動從第一出料口分離出去，降低了對一級濾網上表面的清理難度，而第一擋條的設置，可以與振動器配合，增加掉落在一級濾網上的焊劑和焊渣的停留時間，從而增加焊劑和焊渣的抖動時間，加強分離效果。

作為優選，所述二級濾網的下方設有朝著料斗的一側向下傾斜的導流板，所述料斗上靠近導流板最低處的位置處設有第二出料口；上述導流板的設置，以便于對小顆粒的焊劑進行阻擋導向，使得小顆粒焊劑可以順著傾斜的方向從第二出料口分離出去，避免小顆粒焊劑掉落至料斗底部，影響分離質量。