[發明專利]一種抗低溫耐老化的橡膠膠料及其制備方法

在審

• 申請號: 202110340842.1
• 申請日: 2021-03-30
• 公開（公告）號: CN113150401A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 袁博;曹江勇;馬宗斌;劉金朋;萬紀君;張曉林
• 申請（專利權）人: 青島博銳智遠減振科技有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L23/28;C08L11/00;C08K13/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K7/26;B29B7/00
• 代理公司: 青島清泰聯信知識產權代理有限公司 37256
• 代理人: 徐艷艷

1.一種抗低溫耐老化的橡膠膠料，其特征在于，包括按重量份計的如下組分：生膠100份、活性劑7份、防老劑4份、改性劑1～3份、補強劑52份、加工助劑8份、增塑劑6份、硫化促進劑4.5份；其中所述生膠包括橡膠A、橡膠B、橡膠C，所述橡膠A為天然橡膠，所述橡膠B為溴化異丁烯對甲基苯乙烯橡膠或氯丁橡膠或溴化丁基橡膠中的一種，所述橡膠C為溴化乙丙橡膠，且所述溴化乙丙橡膠通過三元乙丙橡膠溴化改性得到。

2.根據權利要求1所述的抗低溫耐老化的橡膠膠料，其特征在于，所述橡膠B選用溴化異丁烯對甲基苯乙烯橡膠，所述生膠中各具體組分質量份為：天然橡膠35～40份，溴化異丁烯對甲基苯乙烯橡膠35～40份，溴化乙丙橡膠20～30份。

3.根據權利要求1所述的抗低溫耐老化的橡膠膠料，其特征在于，

所述天然橡膠為煙片膠或者SMR 5L；

所述溴化異丁烯對甲基苯乙烯的芐基溴0.75％；

所述三元乙丙橡膠的乙烯含量53～67％，三元乙丙橡膠的第三單體含量9～11％。

4.根據權利要求3所述的抗低溫耐老化的橡膠膠料，其特征在于，所述天然橡膠為煙片橡膠RSS1；所述三元乙丙橡膠乙烯基含量54％，三元乙丙橡膠的第三單體為ENB，ENB含量10.5％。

5.根據權利要求1所述的抗低溫耐老化的橡膠膠料，其特征在于，所述活性劑中各具體組分質量份為：氧化鋅5份、硬脂酸2份。

6.根據權利要求1所述的抗低溫耐老化的橡膠膠料，其特征在于，所述防老劑中各具體組分質量份為：4020 1份、RD 1份、石蠟2份。

7.根據權利要求1所述的抗低溫耐老化的橡膠膠料，其特征在于，所述補強劑各具體組分質量份為：炭黑34份、白炭黑18份。

8.根據權利要求7所述的抗低溫耐老化的橡膠膠料，其特征在于，所述白炭黑優選為其比表面積大于150m²/g的白炭黑。

9.根據權利要求7所述的抗低溫耐老化的橡膠膠料，其特征在于，改性劑包括硅烷偶聯劑，且所述硅烷偶聯劑的質量為所述白炭黑質量的10％。

10.根據權利要求1所述的抗低溫耐老化的橡膠膠料，其特征在于，所述加工助劑包括Koresin增粘樹脂和芳烴樹脂，所述增塑劑為石蠟油。

11.根據權利要求1所述的抗低溫耐老化的橡膠膠料，其特征在于，所述硫化促進劑包括硫黃、烷基二硫代磷酸鹽、過氧化二異丙苯、N-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

12.一種抗低溫耐老化的橡膠膠料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、制備溴化乙丙橡膠，采用丁二烯砜、溴化劑N-1,3-溴化-二甲基己酰胺按重量1克、3克混合后，溶于50ml乙酸乙酯中，攪拌至完全溶解，配置成待用液體；

S2、在密煉機中加入30kg三元乙丙橡膠，混煉升溫至40℃～50℃時，加入所述步驟1中的所述待用液體，繼續混煉至70℃，保持1～2min，出片，制得溴化乙丙橡膠；

S3、將天然橡膠、橡膠B、溴化乙丙橡膠投入密煉機中，混煉30～45s；

S4、將改性劑、補強劑投入密煉機中，混煉30～40s；

S5、將活性劑、防老劑一起投入密煉機中，混煉45～60s；

S6、將增塑劑投入密煉機中，混煉至130℃，利用設備控溫模塊使溫度處于130～135℃范圍內繼續混煉80～90s；

S7、排膠到下片機出片風冷冷卻得到母煉膠，并停放2小時以上；

S8、將上述冷卻并停放后的母煉膠投入密煉機中，混煉30～40s；

S9、將硫化促進劑投入密煉機中，混煉30～40s升降上頂栓1次，混煉至100℃時排膠冷卻后，得到所述抗低溫耐老化的橡膠膠料。