[發明專利]自定位的標準節共長剪切設備及其使用方法

有效

• 申請號: 202110339250.8
• 申請日: 2021-03-30
• 公開（公告）號: CN113182884B
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發明（設計）人: 徐恒強;楊慶光;徐恒訓
• 申請（專利權）人: 山西華堯重工有限公司
• 主分類號: B23Q1/25
• 分類號: B23Q1/25;B23Q15/24;B23Q3/06
• 代理公司: 太原景譽專利代理事務所(普通合伙) 14113
• 代理人: 鄭景華

本發明公開了自定位的標準節共長剪切設備，包括底箱，底箱的頂面上方設有載物板，載物板通過升降機構與底箱連接，底箱的兩側面設有一對L形板，每塊L形板的里側面均設有一對豎板，底箱通過嚙合機構分別與豎板連接，且每塊L形板的中部均安裝有切割組件，每對豎板的頂端均設有外環，每個外環內均安裝有夾持組件。本發明還公開了自定位的標準節共長剪切設備的使用方法；本發明解決了標準節圓管夾持限位不牢及切割后長度不均的問題，且整體結構設計緊湊，方便根據標準節圓管的長度對其進行切割，增加了切割時夾持限位的穩定性，保證切割后切割面的整齊度。

技術領域

本發明涉及塔吊標準節加工技術領域，尤其涉及自定位的標準節共長剪切設備及其使用方法。

背景技術

隨著社會的發展，大型橋梁、大型電廠、高層建筑等工程的建設越來越多，起重機的應用也越來越廣泛。塔身是起重機的重要組成部分，塔身通常由多個標準節連接而成，標準節的尺寸必須非常精確，才能確保塔身的穩定性。塔吊標準節是一臺塔吊的重要組成部分，因此在整臺塔吊中占有非常重要的地位。

在我們的生產加工過程中，塔吊標準節的長度都是相同的，在進行產品加工的時候，存在以下問題：1、由于需要將一個較長的原料進行兩端剪切，剪切前通常采用人工測量，這樣不能保證剪切產品的品質，還可能導致剪切后塔吊標準節的長度不完全一致；2、由于原料是空心圓柱狀，不方便對其進行夾持限位，對原料的兩端進行切割的過程，容易造成原料位置偏移，導致切割面不平齊。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的標準節圓管夾持限位不牢及切割后長度不均的缺點，而提出的自定位的標準節共長剪切設備。

為了解決現有技術存在的標準節圓管夾持限位不牢及切割后長度不均的問題，本發明采用了如下技術方案：

自定位的標準節共長剪切設備，包括底箱、升降機構、嚙合機構、切割組件、夾持組件，所述底箱為水平橫向放置且兩側面敞口的矩形箱狀，所述底箱的頂面上方設有橫向平行放置的載物板，所述載物板通過升降機構與底箱連接，所述底箱的兩側面設有一對縱向對稱放置的L形板，每塊所述L形板的里側面均設有一對豎向固接的豎板，所述底箱通過嚙合機構分別與豎板連接，且每塊所述L形板的中部均安裝有切割組件，每對所述豎板的頂端均設有外環，每個所述外環的底面均與對應的一對豎板的頂端固接，每個所述外環內均安裝有夾持組件。

優選地，所述升降機構包括轉動盤、第一鉸接桿、第二鉸接桿，所述載物板為水平橫向放置的U形板狀，所述底箱的頂面中部設有一對U形座，每座所述U形座的開口內均通過轉動銷軸與轉動盤轉動連接；所述底箱的頂面兩側設有一對橫向固接的T形滑軌，每根所述T形滑軌的中部均卡合有滑動連接的U形滑塊，每塊所述U形滑塊的頂面里端均設有活動鉸接的第一鉸接桿，且每根所述第一鉸接桿的外端均與對應的轉動盤的外側面中部活動鉸接；所述載物板的底面兩側設有一對活動鉸接的第二鉸接桿，每根所述第二鉸接桿的底端均與對應的U形滑塊的頂面外端活動鉸接。

優選地，位于一對U形座之間在底箱的頂面中部安裝有輸出端朝上的微型伸縮缸，所述微型伸縮缸的伸縮桿端部設有豎向固接的雙面齒條，每個所述轉動盤的里側面均設有半圓齒條，所述雙面齒條的兩側面分別與兩個半圓齒條嚙合連接。

優選地，所述底箱的頂面四個拐角處均設有豎向固接的定位筒所述載物板的底面四個拐角處均設有豎向固接的T形定位桿，且每根所述T形定位桿的底端均滑動插設在對應的定位筒內，位于定位筒的頂端口上方在每根T形定位桿上均套設有定位彈簧。

優選地，所述嚙合機構包括雙軸電機、齒輪、齒條，所述底箱內前后面中部均安裝有固定軸承，所述底箱內底面中部設有電機座，所述電機座的頂面安裝有縱向放置的雙軸電機，所述雙軸電機的兩根電機端部均設有同軸聯接的嚙合軸，且每根所述嚙合軸的外端均插設在固定軸承內，每根所述嚙合軸的中部均套設有齒輪；所述底箱內上下兩面上均設有一對橫向對稱放置的齒條，且每根所述齒條的相對面均配合與對應的齒輪嚙合連接。