[發明專利]一種強力珩齒用珩磨輪的設計方法

有效

• 申請號: 202110336042.2
• 申請日: 2021-03-29
• 公開（公告）號: CN113102842B
• 公開（公告）日: 2022-03-11
• 發明（設計）人: 姚景超;嚴鑒鉑;寇植達;余功炎;唐永鵬
• 申請（專利權）人: 陜西法士特汽車傳動集團有限責任公司
• 主分類號: B23F19/05
• 分類號: B23F19/05
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司 61211
• 代理人: 鄭麗紅

1.一種強力珩齒用珩磨輪的設計方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、根據工件齒輪的參數確定珩磨輪的基本參數；

所述珩磨輪的法向模數m_n與工件齒輪的法向模數相同；

所述珩磨輪的法向壓力角α_n與工件齒輪的法向壓力角相同；

步驟二、獲取珩磨輪的設計參數；

2.1)選取珩磨輪的齒數Z₀、珩磨輪與工件齒輪的嚙合角α₀₁和軸交角

2.2)計算珩磨輪的分圓螺旋角β₀；

其中，β₁為工件齒輪的分圓螺旋角；

2.3)計算珩磨輪的分圓直徑d₀、珩磨輪的基圓直徑d_b0、珩磨輪的基圓螺旋角β_b0；

步驟三、獲取珩磨輪的計算參數；

3.1)計算珩磨輪的節圓螺旋角β_j0；

其中，β_b0為珩磨輪的基圓螺旋角，α₀₁為珩磨輪與工件齒輪的嚙合角；

3.2)計算工件齒輪的節圓螺旋角β_j1；

其中，β_b1為工件齒輪的基圓螺旋角；

3.3)計算珩磨輪的節圓直徑d_j0；

其中，d_b0為珩磨輪的基圓直徑；d₀為珩磨輪的分圓直徑；

3.4)計算工件齒輪的節圓直徑d_j1；

其中，d_b1為工件齒輪的基圓直徑；

3.5)計算珩磨輪的法向節圓齒距P_n0；

3.6)計算珩磨輪的漸開線起始點曲率半徑最小值ρ_0min；

其中，ρ_1min為工件齒輪的漸開線起始點曲率半徑最小值；β_b1為工件齒輪的基圓螺旋角；

3.7)計算珩磨輪的漸開線終止點曲率半徑最大值ρ_0max；

其中，ρ_1max為工件齒輪的漸開線終止點曲率半徑最大值；

3.8)計算珩磨輪齒頂圓直徑的小徑d_a0；

其中，d₀為珩磨輪的分圓直徑；

3.9)計算珩磨輪齒根圓直徑的大徑d_f0；

d_f0＝d_a0+2h₁ (2-14)

其中，h₁為工件齒輪的齒全高；

3.10)計算珩磨輪與工件齒輪的嚙合中心距a；

a＝(d_j0+d_j1)/2 (2-15)

3.11)計算珩磨輪的端面節圓壓力角α_tj0；

3.12)計算工件齒輪的端面節圓壓力角α_tj1；

3.13)計算珩磨輪的節圓漸開角Invα_tj0；

Invα_tj0＝tanα_tj0+α_tj0 (2-18)

3.14)計算工件齒輪的節圓漸開角Invα_tj1；

Invα_tj1＝tanα_tj1+α_tj1 (2-19)

3.15)計算工件齒輪的節圓法向弧齒厚S_nj1；

其中，S_t1為工件齒輪的端面分圓齒厚；d₁為工件齒輪的分圓直徑；Invα_t1為工件齒輪分圓漸開角；

3.16)計算珩磨輪的法向節圓齒厚S_nj0；

S_nj0＝P_n0-S_nj1 (2-21)

其中，P_n0為珩磨輪的節圓齒距；

3.17)計算珩磨輪的分圓法向弧齒厚S_n0；

其中，Invα_t0為珩磨輪的分圓漸開角；

3.18)計算珩磨輪法向變位系數x₀；

其中，m_n為工件齒輪的法向模數，α_n為工件齒輪的法向壓力角；

3.19)根據工件齒輪的齒部寬度B₁，計算珩磨輪的齒部寬度B₂；

B₂＝B₁+n (2-24)

其中，n為經驗參數；

步驟四、根據步驟一、步驟二和步驟三獲取的參數設計珩磨輪。