[發(fā)明專利]一種具有綜合信息管理系統(tǒng)的化工工控儀表及其系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110334898.6
• 申請日: 2021-03-29
• 公開（公告）號(hào): CN113091808A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊偉才
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇利宏科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): G01D21/02
• 分類號(hào): G01D21/02;G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 劉勇

1.一種具有綜合信息管理系統(tǒng)的化工工控儀表系統(tǒng)，其特征在于，包括控制器(1)，所述控制器(1)通訊連接有原料分析單元、反應(yīng)監(jiān)測單元、設(shè)置監(jiān)測單元、設(shè)備維護(hù)單元、注冊登錄單元以及數(shù)據(jù)庫；

所述原料分析單元用于對(duì)參加反應(yīng)的原料數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而對(duì)參加反應(yīng)的原料進(jìn)行檢測，原料數(shù)據(jù)為酸堿度數(shù)據(jù)、重金屬數(shù)據(jù)以及不溶物數(shù)據(jù)，將原料標(biāo)記為i，i＝1，2，……，n，n為正整數(shù)，具體分析檢測過程如下：通過對(duì)參加反應(yīng)的原料進(jìn)行抽樣取平均值，獲取到參加反應(yīng)的原料對(duì)應(yīng)的酸堿度，通過抽樣檢測獲取到參加反應(yīng)的原料中重金屬的含量，獲取到參加反應(yīng)的原料中重金屬的含量,通過抽樣試驗(yàn)獲取到原料在反應(yīng)過程中生成的不溶物含量，通過公式獲取到參加反應(yīng)的原料對(duì)應(yīng)的分析系數(shù)Xi將參加反應(yīng)的原料對(duì)應(yīng)的分析系數(shù)Xi與對(duì)應(yīng)的分析系數(shù)閾值進(jìn)行比較。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有綜合信息管理系統(tǒng)的化工工控儀表系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)監(jiān)測單元接收到反應(yīng)開始信號(hào)后，對(duì)合格原料反應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，具體監(jiān)測過程如下：合格原料進(jìn)入反應(yīng)箱體(2)時(shí)，記錄合格原料進(jìn)入反應(yīng)箱體(2)的時(shí)間，并標(biāo)記為反應(yīng)開始時(shí)間，隨后以反應(yīng)開始時(shí)間為時(shí)間起點(diǎn)，以半個(gè)小時(shí)為監(jiān)測間隔時(shí)長，對(duì)反應(yīng)箱體(2)內(nèi)的原料反應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測；通過傳感器獲取到原料量隨后通過原料儀表盤(3)進(jìn)行數(shù)值顯示，隨后通過管理人員目測獲取到反應(yīng)箱體(2)上原料儀表盤(3)內(nèi)的指針在間隔時(shí)間內(nèi)的移動(dòng)角度，并將反應(yīng)箱體(2)上原料儀表盤(3)內(nèi)的指針在間隔時(shí)間內(nèi)的移動(dòng)角度標(biāo)記為JD1，隨后將原料儀表盤(3)內(nèi)指針移動(dòng)角度JD1與間隔時(shí)間進(jìn)行比值計(jì)算，獲取到反應(yīng)箱體(2)內(nèi)原料反應(yīng)速度；隨后通過管理人員目測獲取到反應(yīng)箱體(2)上產(chǎn)物儀表盤(8)內(nèi)指針在間隔時(shí)間內(nèi)的移動(dòng)速度，并將反應(yīng)箱體(2)上產(chǎn)物儀表盤(8)內(nèi)的指針在間隔時(shí)間內(nèi)的移動(dòng)角度標(biāo)記為JD2，隨后將原料儀表盤(3)內(nèi)指針移動(dòng)角度JD2與間隔時(shí)間進(jìn)行比值計(jì)算，獲取到反應(yīng)箱體(2)內(nèi)產(chǎn)物生成速度；將反應(yīng)箱體(2)的原料反應(yīng)速度與產(chǎn)物生成速度進(jìn)行比較，若原料反應(yīng)速度與產(chǎn)物生成速度的差值在誤差閾值范圍內(nèi)，則判定原料反應(yīng)正常，生成反應(yīng)正常信號(hào)并將反應(yīng)正常信號(hào)發(fā)送至管理人員的手機(jī)終端，若原料反應(yīng)速度與產(chǎn)物生成速度的差值不在誤差閾值范圍內(nèi)，則判定原料反應(yīng)異常，生成反應(yīng)異常信號(hào)并將反應(yīng)異常信號(hào)發(fā)送至控制器(1)；控制器(1)接收到反應(yīng)異常信號(hào)后生成設(shè)備監(jiān)測信號(hào)并見設(shè)備監(jiān)測信號(hào)發(fā)送至設(shè)備監(jiān)測單元。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有綜合信息管理系統(tǒng)的化工工控儀表系統(tǒng)，其特征在于，所述設(shè)備監(jiān)測單元接收到設(shè)備監(jiān)測信號(hào)后，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行信息進(jìn)行監(jiān)測，設(shè)備的運(yùn)行信息包括溫度數(shù)據(jù)、噪聲數(shù)據(jù)以及散熱數(shù)據(jù)，溫度數(shù)據(jù)為工作過程中設(shè)備的內(nèi)部溫度值，將設(shè)備標(biāo)記為o，o＝1，2，……，m，m為正整數(shù)，具體監(jiān)測過程如下：獲取到工作過程中設(shè)備的內(nèi)部溫度值、設(shè)備工作時(shí)噪聲的最大分貝值和最小分貝值的差值以及設(shè)備在工作過程中的溫度下降速度，通過公式獲取到設(shè)備的監(jiān)測系數(shù)JCo，將設(shè)備的監(jiān)測系數(shù)JCo與設(shè)備的監(jiān)測系數(shù)閾值進(jìn)行比較。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有綜合信息管理系統(tǒng)的化工工控儀表系統(tǒng)，其特征在于，所述設(shè)備維護(hù)單元接收到設(shè)備維護(hù)信號(hào)后，對(duì)維護(hù)人員進(jìn)行合理篩選，具體篩選過程如下：獲取到在崗的維護(hù)人員，并將在崗的維護(hù)人員標(biāo)記為預(yù)選人員，同時(shí)將預(yù)選人員標(biāo)記為p，p＝1，2……k，k為正整數(shù)，獲取到預(yù)選人員的入職時(shí)間，隨后將預(yù)選人員按照入職時(shí)間從長到短的順序進(jìn)行排序，并將排序前十名的預(yù)選人員標(biāo)記為篩選人員，隨后獲取到篩選人員十天內(nèi)維修的設(shè)備總數(shù)量與十天內(nèi)的工時(shí)數(shù)量，通過比值計(jì)算獲取到篩選人員的設(shè)備維修效率值；隨后將篩選人員按照設(shè)備維修效率值數(shù)值從大到小的順序進(jìn)行排序，將排序第一的篩選人員標(biāo)記為選中人員，將排序第二的篩選人員標(biāo)記為備選人員，隨后將選中人員和備選人員發(fā)送至控制器(1)。

5.一種具有綜合信息管理系統(tǒng)的化工工控儀表，其特征在于，包括反應(yīng)箱體(2)，所述反應(yīng)箱體(2)上設(shè)置有原料儀表盤(3)、控制按鈕(4)、玻璃窗口(7)以及產(chǎn)物儀表盤(8)，所述反應(yīng)箱體(2)的側(cè)面設(shè)置有檢修門(6)，所述檢修門(6)上設(shè)置有把手(5)，所述反應(yīng)箱體(2)的頂端固定連接有控制器(1)。