[發(fā)明專利]一種1000MW機(jī)組深度調(diào)峰工況下提升給水溫度的調(diào)整方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110331721.0
• 申請(qǐng)日: 2021-03-29
• 公開（公告）號(hào): CN113006890A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李彬芝;張憲嶺;顏剛;蔡峰;楊成偉;武寶剛;謝海念
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華能南京金陵發(fā)電有限公司
• 主分類號(hào): F01K13/02
• 分類號(hào): F01K13/02;F01K7/02;F01K7/38
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 景鵬飛

本發(fā)明提供一種1000MW機(jī)組深度調(diào)峰工況下提升給水溫度的調(diào)整方法，調(diào)節(jié)所述中壓缸調(diào)門的開度，通過減小所述中壓缸調(diào)門的開度，從而提高所述一號(hào)抽汽管道和所述高壓缸排汽管道壓力。本發(fā)明只需要對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的運(yùn)行方式進(jìn)行調(diào)整，無需新增設(shè)備或進(jìn)行技術(shù)改造，節(jié)約成本。操作方法簡(jiǎn)單，并且可以實(shí)現(xiàn)全過程一鍵自動(dòng)操作，全程自動(dòng)限制閥限、檢查相關(guān)參數(shù)，避免人員誤操作，保證機(jī)組主參數(shù)運(yùn)行正常。在深度調(diào)峰工況下，通過關(guān)小中壓缸調(diào)門提高高壓加熱器的換熱量，提高給水溫度，可以有效地提高SCR前入口煙溫，避免機(jī)組發(fā)生環(huán)保超標(biāo)或者空預(yù)器堵塞，提高機(jī)組安全域量。同時(shí)可以減少氨氣使用量，提高深度調(diào)峰工況下的經(jīng)濟(jì)性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及燃煤機(jī)組深度調(diào)峰控制領(lǐng)域，尤其涉及一種1000MW機(jī)組深度調(diào)峰工況下提升給水溫度的調(diào)整方法。

背景技術(shù)

近年來，我國新能源發(fā)電裝機(jī)規(guī)模不斷擴(kuò)大，傳統(tǒng)煤電產(chǎn)能過剩，電網(wǎng)調(diào)峰矛盾十分突出。當(dāng)新能源在電網(wǎng)中的比例逐漸擴(kuò)大時(shí)，對(duì)調(diào)峰電源的需求也逐漸升高，與新能源等電源相比，煤電具有較好的調(diào)峰性能。為適應(yīng)電網(wǎng)發(fā)展的新情況新形勢(shì)，煤電機(jī)組需要挖掘機(jī)組調(diào)峰潛力，提高機(jī)組運(yùn)行的靈活性。

目前，我國燃煤火電廠脫硝系統(tǒng)普遍采用選擇性催化還原技術(shù)（SCR），該技術(shù)基本原理是把氨氣噴入煙道中，與原煙氣充分混合后進(jìn)入反應(yīng)塔，在催化劑的作用下，選擇性的與煙氣中的NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無害的氨氣和水。該技術(shù)穩(wěn)定可靠，但是要求反應(yīng)的溫度控制在300℃-450℃之間。當(dāng)機(jī)組處在深度調(diào)峰工況時(shí)，爐膛的熱負(fù)荷低，尾部煙道的煙氣溫度較低，往往低于反應(yīng)要求溫度的下限，脫硝效率低，氨氣耗量大，氨逃逸率過高，容易生成硫酸氫銨造成空預(yù)器堵灰，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致機(jī)組環(huán)保超標(biāo)，甚至機(jī)組停機(jī)。因此，在機(jī)組深度調(diào)峰工況下，研究一種提高主給水的溫度的方法，減少尾部煙道省煤器區(qū)域換熱損失，對(duì)于提高機(jī)組深度調(diào)峰能力，提高機(jī)組運(yùn)行的安全裕度有著重要意義。

目前，深度調(diào)峰的工況下提高給水溫度方法有：一是增加一個(gè)0號(hào)高加提高給水溫度，該方法可以提高加熱器效率，降低汽輪器熱耗率，但是深度調(diào)峰下提高給水溫度能力有限（5℃），而且改造成本很大；二是對(duì)加熱器進(jìn)行汽源改造，在深度調(diào)峰工況下，多用高品質(zhì)汽源加熱給水，該方法不僅改造成本大，而且會(huì)影響汽輪機(jī)脫離設(shè)計(jì)工況運(yùn)行，對(duì)安全性造成極大的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于1000MW機(jī)組深度調(diào)峰工況下提高給水溫度的調(diào)整方法，減少省煤器的吸熱量，提高省煤器出口煙氣溫度，保證脫硝效率，同時(shí)該方法只需要對(duì)現(xiàn)有調(diào)門的運(yùn)行開度進(jìn)行調(diào)整，無需進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造，節(jié)約了成本，提高了電廠深度調(diào)峰工況運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種1000MW機(jī)組深度調(diào)峰工況下提升給水溫度的調(diào)整方法，主蒸汽經(jīng)過高壓主汽門、高壓調(diào)門進(jìn)入高壓缸做功，所述高壓缸內(nèi)部分做過功的蒸汽經(jīng)過一號(hào)抽汽管道和二號(hào)抽氣汽管道進(jìn)入一、二號(hào)高加加熱主給水，其余蒸汽經(jīng)高壓缸排汽管道進(jìn)入再熱器加熱，所述再熱器加熱的蒸汽經(jīng)過中壓主汽門和中壓缸調(diào)門進(jìn)入中壓缸重新做功，調(diào)節(jié)所述中壓缸調(diào)門的開度，通過減小所述中壓缸調(diào)門的開度，從而提高所述一號(hào)抽汽管道和所述高壓缸排汽管道壓力。

優(yōu)選地，采用中壓缸調(diào)門自動(dòng)模塊調(diào)節(jié)所述中壓缸調(diào)門的開度，所述自動(dòng)模塊上具有反饋跟蹤模塊。

優(yōu)選地，首先在自動(dòng)模塊中預(yù)設(shè)所述中壓缸調(diào)門的開度的預(yù)設(shè)值，所述預(yù)設(shè)值為默認(rèn)的中壓缸調(diào)門目標(biāo)值或者值班員設(shè)置的目標(biāo)值；所述自動(dòng)模塊控制所述中壓缸調(diào)門每1分鐘關(guān)小1%-3%的調(diào)門開度；同時(shí)反饋跟蹤模塊分別確認(rèn)軸向位移、軸瓦振動(dòng)、推力瓦溫度、再熱器壓力、抽壓力、中壓缸排汽溫度、低壓缸靜葉持環(huán)、低壓缸排汽溫度等參數(shù)；當(dāng)參數(shù)正常時(shí)，所述反饋跟蹤模塊向所述自動(dòng)模塊繼續(xù)關(guān)小1%-3%的調(diào)門開度，當(dāng)中壓缸調(diào)門開度≦預(yù)設(shè)開度，自動(dòng)模塊結(jié)束關(guān)閉2%調(diào)門開度的指令，結(jié)束關(guān)閉中壓缸調(diào)門，當(dāng)參數(shù)非正常時(shí)，該反饋跟蹤模塊會(huì)向自動(dòng)模塊發(fā)送異常指令，自動(dòng)模塊會(huì)停止中壓缸調(diào)門關(guān)閉操作并發(fā)出警報(bào)。