[發(fā)明專利]一種變厚度框緣加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110331172.7 | 申請日： | 2021-03-26 |
| 公開（公告）號： | CN113059322A | 公開（公告）日： | 2021-07-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李卓晨;黃金波;於智良;張大鈞;呂銳;張琦;張敏;袁乙文;軒曉楠 | 申請（專利權(quán)）人： | 陜西飛機工業(yè)有限責任公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 貴州國防工業(yè)專利中心 52001 | 代理人： | 符津銘 |
| 地址： | 72321*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 厚度 加工 方法 | ||
本發(fā)明屬于工裝制造領(lǐng)域，具體涉及一種變厚度框緣加工方法；所述方法首先在產(chǎn)品數(shù)模上添加含銷釘孔、定位孔等工藝信息得到工藝數(shù)模；再在工藝數(shù)模基礎(chǔ)上設(shè)計變厚度框緣展開數(shù)模；使用展開數(shù)模制造三維展開工藝數(shù)模和檢驗樣板、外形樣板；依據(jù)三維展開工藝數(shù)模使用機械加工方式制造變厚度框緣的半成品，依據(jù)檢驗樣板檢驗變厚度框緣半成品是否合格；使用工藝數(shù)模設(shè)計工裝數(shù)模，使用工裝數(shù)模制造變厚度框緣彎曲成型工裝；使用外形樣板對淬火后的變厚度框緣進行校形；再經(jīng)過人工時效、滲透、氧化等后續(xù)熱表處理得到合格零件。本發(fā)明可以有效加快生產(chǎn)周期，大大降低因加工工藝缺陷造成的零件報廢。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于工裝制造領(lǐng)域，具體涉及一種變厚度框緣加工方法。
背景技術(shù)
變厚度零件在航空領(lǐng)域是廣泛應(yīng)用。本發(fā)明適用的變厚度框緣也是一個典型的實例。此框緣中間段厚度最厚，零件兩端需要多次變厚度，通常零件材料為7075-0。常規(guī)加工工藝方法為化學銑切，流程為工藝單元根據(jù)零件數(shù)模或圖紙設(shè)計制造展開樣板、外形樣板、成型工裝；生產(chǎn)單位依據(jù)展開樣板進行下料；再對需要改變厚度的區(qū)域進行化學銑切；使用成型工裝彎曲成型；進行淬火處理，消除應(yīng)力；使用外形樣板校形處理，再經(jīng)過人工時效、滲透、氧化等后續(xù)熱表處理得到零件。
目前采用的常規(guī)化銑加工存在的問題是：
1.變厚度框緣批量進行化學銑切時會有漏蝕缺陷，造成零件報廢。
2.7075-0材料在0狀態(tài)下材料內(nèi)部組織不均勻，應(yīng)力不平衡，化銑加工更加劇了材料內(nèi)部應(yīng)力不平衡，使得零件淬火過程中變形更為劇烈，校形難度加大。
3.化銑樣板加工工方式的化銑廢液污染大，不利于環(huán)境保護。
發(fā)明內(nèi)容
1.解決的技術(shù)問題
本發(fā)明提供了一種變厚度框緣加工方法。能夠有效減少零件因化銑加工漏蝕缺陷導致零件報廢；因加工導致的增加內(nèi)部應(yīng)力，加劇淬火過程中的材料變形問題；可以有效縮短零件制造周期。
2.技術(shù)方案
本發(fā)明的提供一種變厚度框緣加工方法，所述方法包括如下步驟：
步驟S1，根據(jù)變厚度框緣檢零件產(chǎn)品數(shù)模設(shè)計、制造含工藝信息的三維展開工藝數(shù)模、檢驗樣板、外形樣板；
步驟S2，依據(jù)三維展開工藝數(shù)模使用機械加工方式直接加工出變厚度框緣半成品；
步驟S3，依據(jù)工藝數(shù)模設(shè)計工裝數(shù)模，工裝數(shù)模上帶有工藝信息；
步驟S4，使用工裝數(shù)模制造變厚度框緣的成型工裝，成型工裝上刻畫出與工裝數(shù)模上所對應(yīng)的工藝信息；
步驟S5，使用成型工裝將變厚度框緣半成品彎曲成型，得到未經(jīng)熱處理得變厚度框緣；
步驟S6，使用外形樣板對熱處理后的變厚度框緣校形，使之貼合外形樣板外形線；
步驟S7，對完成校形的變厚度框緣進行后續(xù)熱表處理，得到最終合格的變厚度框緣零件。
優(yōu)選的，所述步驟S2中的變厚度框緣半成品使用數(shù)控機床機械切削加工而成，這種加工方式精度更高，可有效減少零件因化銑加工漏蝕缺陷導致零件報廢，減小制造中的應(yīng)力變形問題。
優(yōu)選的，步驟S2、S3可在步驟S1完成之后并行進行，以進一步縮減制造周期。
優(yōu)選的，所述步驟S4中成型工裝上加工出與工裝數(shù)模上所對應(yīng)的工藝信息；使得半成品彎曲成型的成型檢測更為直觀精確。
優(yōu)選的，步驟S5完成后，對未經(jīng)熱處理的變厚度框緣進行熱處理，以消除應(yīng)力；熱處理可采用淬火處理，以消除應(yīng)力。
優(yōu)選的，所述步驟S7中，后續(xù)熱表處理至少包括人工時效、滲透、氧化。消除應(yīng)力，使零件表面質(zhì)量達到設(shè)計要求。
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