[發(fā)明專(zhuān)利]一種精鎘冶煉自動(dòng)化連續(xù)壓鑄生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110329411.5
• 申請(qǐng)日: 2021-03-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112893829A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周啟麟;趙志強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 長(zhǎng)沙科力威蒸餾技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D47/00
• 分類(lèi)號(hào): B22D47/00;B22D17/00;C22B17/02
• 代理公司: 衡陽(yáng)市科航專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 43101
• 代理人: 陳曦

1.一種精鎘冶煉自動(dòng)化連續(xù)壓鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征包括自動(dòng)壓鑄機(jī)（1）、噴霧機(jī)（2）、搬運(yùn)機(jī)器人（3）、風(fēng)冷架（4）、切邊機(jī)（5）、打碼機(jī)（6）、產(chǎn)品輸出傳送帶（7）和光電檢測(cè)裝置（8）；所述的自動(dòng)壓鑄機(jī)（1）為400噸級(jí)臥式熱室壓鑄機(jī)，用于將經(jīng)熔煉爐融化的液態(tài)精鎘壓鑄成錠；所述的噴霧機(jī)（2）為熱室直立伺服噴霧機(jī)，設(shè)置在自動(dòng)壓鑄機(jī)（1）上方，底座與自動(dòng)壓鑄機(jī)（1）可拆卸的固接，噴頭對(duì)準(zhǔn)自動(dòng)壓鑄機(jī)（1）熱室，用于在自動(dòng)壓鑄機(jī)（1）合模前對(duì)模具腔室內(nèi)噴脫模劑；所述的搬運(yùn)機(jī)器人（3）設(shè)置在所述的自動(dòng)壓鑄機(jī)（1）一側(cè)，搬運(yùn)機(jī)器人（3）為六軸50kg級(jí)通用搬運(yùn)機(jī)器人，用于在自動(dòng)壓鑄機(jī)（1）開(kāi)模后將鑄錠從模具中取出然后依次放入擺放、切邊、打碼、裝箱的工序工位中；在所述的自動(dòng)壓鑄機(jī)（1）與搬運(yùn)機(jī)器人（3）相同一側(cè)，圍繞搬運(yùn)機(jī)器人（3）設(shè)有風(fēng)冷架（4）、切邊機(jī)（5）、打碼機(jī)（6），產(chǎn)品輸出傳送帶（7）和光電檢測(cè)裝置（8）；

所述的風(fēng)冷架（4）為若干層框架結(jié)構(gòu)，每層設(shè)有若干個(gè)擺放工位，風(fēng)冷架（4）頂部及側(cè)面設(shè)有若干個(gè)風(fēng)冷風(fēng)扇，用于對(duì)搬運(yùn)機(jī)器人（3）從自動(dòng)壓鑄機(jī)（1）中抓取的高溫鎘錠進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；

所述的切邊機(jī)（5）為立式通用油壓機(jī)，其中設(shè)置有專(zhuān)用切模及合金鋼刀具，用于切除鎘錠壓鑄過(guò)程中產(chǎn)生的渣包料柄；

所述的打碼機(jī)（6），用于在產(chǎn)品上打印產(chǎn)品生產(chǎn)日期及企業(yè)標(biāo)志信息；

所述的產(chǎn)品輸出傳送帶（7），用于將裝箱后的產(chǎn)品從生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)輸出；

所述的光電檢測(cè)裝置（8），用于在脫模后，檢測(cè)鎘錠是否完整從模具腔室內(nèi)取出，以及合模前模具腔室內(nèi)是否有殘留物質(zhì)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種精鎘冶煉自動(dòng)化連續(xù)壓鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征還包括脫模劑配比機(jī)（9），所述的脫模劑配比機(jī)（9）為通過(guò)連接管與噴霧機(jī)（2）連接，用于自動(dòng)配置脫模劑。

3.如權(quán)利要求1或2所述的一種精鎘冶煉自動(dòng)化連續(xù)壓鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征還包括包圍系統(tǒng)全部部件的隔離欄（10），隔離欄（10）上設(shè)有用于產(chǎn)品或物料運(yùn)輸?shù)妮斔蛶Т翱诤驮谏a(chǎn)作業(yè)停止之后供人員出入的安全門(mén)，用于避免人員在生產(chǎn)作業(yè)期間，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域而產(chǎn)生的危險(xiǎn)。

4.如權(quán)利要求1或2所述的一種精鎘冶煉自動(dòng)化連續(xù)壓鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征還包括板鏈輸送帶（11），所述的板鏈輸送帶（11）上同樣設(shè)有若干風(fēng)冷風(fēng)扇，板鏈輸送帶（11）與另一套生產(chǎn)系統(tǒng)連接。

5.如權(quán)利要求3所述的一種精鎘冶煉自動(dòng)化連續(xù)壓鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征還包括板鏈輸送帶（11），所述的板鏈輸送帶（11）上同樣設(shè)有若干風(fēng)冷風(fēng)扇，板鏈輸送帶（11）與另一套生產(chǎn)系統(tǒng)連接。

6.如權(quán)利要求1或2或5所述的一種精鎘冶煉自動(dòng)化連續(xù)壓鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征還包括余料回收盤(pán)（12），所述的余料回收盤(pán)（12）設(shè)置在切邊機(jī)（5）下，用于收集切邊機(jī)（5）切下的邊角余料。

7.一種精鎘冶煉自動(dòng)化連續(xù)壓鑄生產(chǎn)方法，其特征包括以下步驟：

（1）、進(jìn)料：將從蒸餾生產(chǎn)線輸出的精鎘液體，用保溫爐匯總保溫蓄存，然后通過(guò)真空虹吸或者高位自然溢流的方式輸入自動(dòng)壓鑄機(jī)的料爐內(nèi)緩存，自動(dòng)壓鑄機(jī)料爐液位通過(guò)液位計(jì)檢測(cè)達(dá)到預(yù)設(shè)高位后輸出高位信號(hào)，啟動(dòng)自動(dòng)壓鑄機(jī)；

（2）、自檢、啟動(dòng)：自動(dòng)壓鑄機(jī)自檢各種安全信號(hào)是否滿足然后啟動(dòng)，將料爐內(nèi)的精鎘液導(dǎo)入模具，模具合模；

（3）、壓鑄、開(kāi)模：自動(dòng)壓鑄機(jī)開(kāi)始自動(dòng)壓鑄，當(dāng)鎘錠固化成型后，搬運(yùn)機(jī)器人的手臂伸入壓鑄機(jī)模具腔內(nèi)，同時(shí)噴霧機(jī)配合噴施脫模劑，取出鎘錠；

（4）、檢測(cè)、冷卻：鎘錠經(jīng)過(guò)光電檢測(cè)裝置確認(rèn)完整取出后輸出信號(hào)，自動(dòng)壓鑄機(jī)再次合模進(jìn)入下一輪壓鑄作業(yè)，機(jī)器人將取出的鎘錠產(chǎn)品放置在多工位風(fēng)冷架上，按預(yù)設(shè)程序依次擺放在風(fēng)冷架的對(duì)應(yīng)工位上進(jìn)行風(fēng)冷；

（5）、切邊、打碼：然后搬運(yùn)機(jī)器人抓取風(fēng)冷架中最先擺入的鎘錠放入切邊機(jī)切除渣包、料柄后，機(jī)器人再將切邊完畢的鎘錠抓取送入打碼機(jī)中，打印生產(chǎn)日期廠家信息；

（6）、裝箱、復(fù)位：打印完畢后，搬運(yùn)機(jī)器人抓取打碼機(jī)中的鎘錠裝箱，同時(shí)壓鑄機(jī)二輪壓鑄作業(yè)完畢，機(jī)器人程序進(jìn)入下一輪作業(yè)，如此循環(huán)。