[發(fā)明專(zhuān)利]一種聚乙烯滌綸包芯紗制備工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110328382.0 | 申請(qǐng)日: | 2021-03-26 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN113062023A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-07-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳靜 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 陳靜 |
| 主分類(lèi)號(hào): | D02G3/36 | 分類(lèi)號(hào): | D02G3/36;D02G3/04;D06B3/04;D06B23/20;D06B23/22;D06B15/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 211100 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 聚乙烯 滌綸 包芯紗 制備 工藝 | ||
本發(fā)明涉及一種聚乙烯滌綸包芯紗制備工藝,包括底板、矩形蒸紗框、加熱裝置、攪拌振動(dòng)裝置、除濕裝置和干燥收卷裝置。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的聚乙烯滌綸包芯紗在蒸紗過(guò)程中可能會(huì)遇到以下難題:a.現(xiàn)有的聚乙烯滌綸包芯紗大多采用單通道多股紗線同時(shí)輸送的方式進(jìn)行的,容易造成紗線蒸養(yǎng)不完全的情況,且多股紗線輸送會(huì)造成紗線纏繞和打結(jié)的問(wèn)題,從而降低了后續(xù)收卷的效率;b.多股紗線同時(shí)輸送,難免會(huì)有少量紗線處于松弛的狀態(tài),導(dǎo)致蒸養(yǎng)后的紗線捻度不夠穩(wěn)定,進(jìn)而在后續(xù)工序中出現(xiàn)扭結(jié)的現(xiàn)象。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及聚乙烯滌綸包芯紗制備領(lǐng)域,特別涉及一種聚乙烯滌綸包芯紗制備工藝。
背景技術(shù)
包芯紗又稱(chēng)復(fù)合紗或包覆紗,它是由兩種或兩種以上的纖維組合而成的一種紗線,聚乙烯滌綸包芯紗則是以強(qiáng)力合成纖維長(zhǎng)絲為芯絲,外包有聚乙烯滌綸而制成的新型紗線。聚乙烯滌綸包芯紗在并捻過(guò)程中,因反復(fù)受到摩擦力的作用,會(huì)導(dǎo)致包芯紗的內(nèi)部應(yīng)力失衡,從而發(fā)生變形,進(jìn)而產(chǎn)生纖維疲勞和靜電,同時(shí)并捻后,包芯紗具有極大的退捻扭力矩,會(huì)影響后續(xù)生產(chǎn)工序的進(jìn)行。因此,需要進(jìn)行蒸紗處理,從而消除纖維疲勞和靜電,并穩(wěn)定捻度,防止其在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)扭結(jié)的現(xiàn)象。
目前,現(xiàn)有的聚乙烯滌綸包芯紗在蒸紗過(guò)程中可能會(huì)遇到以下難題:a.現(xiàn)有的聚乙烯滌綸包芯紗大多采用單通道多股紗線同時(shí)輸送的方式進(jìn)行的,容易造成紗線蒸養(yǎng)不完全的情況,且多股紗線輸送會(huì)造成紗線纏繞和打結(jié)的問(wèn)題,從而降低了后續(xù)收卷的效率;b.多股紗線同時(shí)輸送,難免會(huì)有少量紗線處于松弛的狀態(tài),導(dǎo)致蒸養(yǎng)后的紗線捻度不夠穩(wěn)定,進(jìn)而在后續(xù)工序中出現(xiàn)扭結(jié)的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的聚乙烯滌綸包芯紗在蒸紗過(guò)程中可能會(huì)遇到以下難題:a.現(xiàn)有的聚乙烯滌綸包芯紗大多采用單通道多股紗線同時(shí)輸送的方式進(jìn)行的,容易造成紗線蒸養(yǎng)不完全的情況,且多股紗線輸送會(huì)造成紗線纏繞和打結(jié)的問(wèn)題,從而降低了后續(xù)收卷的效率;b.多股紗線同時(shí)輸送,難免會(huì)有少量紗線處于松弛的狀態(tài),導(dǎo)致蒸養(yǎng)后的紗線捻度不夠穩(wěn)定,進(jìn)而在后續(xù)工序中出現(xiàn)扭結(jié)的現(xiàn)象。
(二)技術(shù)方案
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種聚乙烯滌綸包芯紗制備工藝,其使用了一種聚乙烯滌綸包芯紗制備設(shè)備,該聚乙烯滌綸包芯紗制備設(shè)備包括底板、矩形蒸紗框、加熱裝置、攪拌振動(dòng)裝置、除濕裝置和干燥收卷裝置,采用上述聚乙烯滌綸包芯紗制備對(duì)聚乙烯滌綸包芯紗進(jìn)行處理作業(yè)時(shí)具體方法如下:
S1、紗線穿置:通過(guò)人工牽引聚乙烯滌綸包芯紗的一端,使其依次橫穿矩形蒸紗框和除濕裝置,并將聚乙烯滌綸包芯紗的左端固定在干燥收卷裝置上;
S2、加熱汽蒸:通過(guò)加熱裝置加熱產(chǎn)生高溫的水蒸汽對(duì)矩形蒸紗框內(nèi)橫貫的聚乙烯滌綸包芯紗進(jìn)行高溫蒸養(yǎng)處理;
S3:除濕處理:通過(guò)除濕裝置對(duì)蒸養(yǎng)后的聚乙烯滌綸包芯紗進(jìn)行除濕處理,從而除去其內(nèi)部附帶的大部分的水分;
S4:干燥收卷:通過(guò)干燥收卷裝置對(duì)除濕處理后的聚乙烯滌綸包芯紗進(jìn)行熱吹干燥處理并及時(shí)對(duì)其進(jìn)行收卷;
其中,所述的底板的上端面右端倒置連接有矩形蒸紗框,矩形蒸紗框底部的底板上設(shè)置有加熱裝置,加熱裝置的上方安裝有攪拌振動(dòng)裝置,矩形蒸紗框左側(cè)的底板上設(shè)置有除濕裝置,除濕裝置的左側(cè)安裝有干燥收卷裝置;
所述的攪拌振動(dòng)裝置包括攪拌機(jī)構(gòu)和振動(dòng)機(jī)構(gòu),其中所述的矩形蒸紗框的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu),攪拌機(jī)構(gòu)的中部安裝有振動(dòng)機(jī)構(gòu);
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