[發(fā)明專利]一種水輪機調(diào)速器電控系統(tǒng)工作狀態(tài)控制系統(tǒng)及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110328027.3
• 申請日: 2021-03-26
• 公開（公告）號: CN112943519B
• 公開（公告）日: 2023-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 涂勇
• 申請（專利權(quán)）人: 中國長江電力股份有限公司
• 主分類號: F03B15/00
• 分類號: F03B15/00
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 吳思高

1.一種水輪機調(diào)速器電控系統(tǒng)工作狀態(tài)控制方法，其特征在于:該方法包括一種控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括：

并網(wǎng)開關(guān)(1)；

接力器鎖定裝置(2)，用于導葉全關(guān)時，鎖定接力器不能移動；

調(diào)速器接力器位移傳感(3)，用于采集測量機組導葉開度信號y；

調(diào)速器測頻裝置(4)，用于采集測量機組頻率信號f；

所述并網(wǎng)開關(guān)(1)、接力器鎖定裝置(2)、調(diào)速器接力器位移傳感(3)、調(diào)速器測頻裝置(4)均連接控制器(5)，控制器(5)分別連接人機交互裝置(6)，監(jiān)控系統(tǒng)(7)；

控制器(5)，接受監(jiān)控系統(tǒng)(7)下發(fā)的遠方控制指令，包括停機令、功率模擬量給定值、增減脈沖命令；接受人機交互裝置(6)設(shè)置的電控系統(tǒng)控制參數(shù)，包括電控系統(tǒng)控制參數(shù)開機過程頻率拐點f1，開機過程開度拐點y1，功率轉(zhuǎn)差系數(shù)ep，y_負載步長，y_{負載超頻步長}，y_{負載停機步長}，y_開機步長，y_停機步長，f_滑，f_標；接受并網(wǎng)開關(guān)(1)傳輸?shù)牟⒕W(wǎng)開關(guān)閉合或斷開狀態(tài)信號；接力器鎖定裝置(2)傳輸?shù)慕恿ζ麈i定裝置投入或退出狀態(tài)信號；接受調(diào)速器接力器位移傳感(3)采集測量的機組導葉開度信號；接受調(diào)速器測頻裝置(4)采集測量的機組頻率信號并診斷頻率是否故障；

控制器(5)根據(jù)采集的電控系統(tǒng)狀態(tài)信號進行處理后，對水輪機調(diào)速器電控系統(tǒng)工況輪轉(zhuǎn)過程進行控制，同時將電控系統(tǒng)狀態(tài)信息傳輸給人機交互裝置(6)、監(jiān)控系統(tǒng)(7)；

人機交互裝置(6)，與控制器(5)進行通訊連接，用戶通過人機交互裝置(6)設(shè)置的電控系統(tǒng)控制參數(shù)，包括電控系統(tǒng)控制參數(shù)開機過程頻率拐點f1，開機過程開度拐點y1，功率轉(zhuǎn)差系數(shù)ep，y_負載步長，y_{負載超頻步長}，y_{負載停機步長}，y_開機步長，y_停機步長，f_滑，f_標傳送給控制器(5)，同時人機交互裝置(6)采集控制器(5)發(fā)送的電控系統(tǒng)狀態(tài)信息，進行圖形化展示；

監(jiān)控系統(tǒng)(7)，向控制器(5)發(fā)出遠方控制指令，包括停機令、功率模擬量給定值、增減脈沖命令，同時接受電控系統(tǒng)狀態(tài)信息；

水輪機調(diào)速器電控系統(tǒng)工作狀態(tài)控制方法，包括以下步驟：

步驟一、控制器(5)初始化，進入步驟二；

步驟二、控制器(5)檢測是否開機過程態(tài)，若是，采取開機過程態(tài)執(zhí)行控制方法，繼續(xù)進行本步驟檢測；若否，進入步驟三；

步驟三、控制器(5)檢測是否空載態(tài)，若是，采取空載態(tài)執(zhí)行控制方法，進入步驟二；若否，進入步驟四；

步驟四、控制器(5)檢測是否負載態(tài)，若是，采取負載態(tài)執(zhí)行控制方法，進入步驟二；若否，進入步驟五；

步驟五、控制器(5)檢測是否停機過程態(tài)，若是，采取停機過程態(tài)執(zhí)行控制方法，進入步驟二；若否，進入步驟六；

步驟六、控制器(5)檢測是否停機備用態(tài)，若是，采取停機備用態(tài)執(zhí)行控制方法，進入步驟二；

開機過程態(tài)執(zhí)行控制方法，步驟如下：

步驟1、控制器(5)設(shè)定f_給定＝50Hz，開限＝空載開限，y_給定＝0，進入步驟2；

步驟2、控制器(5)將y_給定重新賦值為y_給定+y_開機步長，進入步驟3；

步驟3、控制器(5)檢測電控系統(tǒng)是否y_給定＝y(tǒng)1，若是，進入步驟4；若否，返回步驟2；

步驟4、控制器(5)檢測電控系統(tǒng)是否導葉開度空載開度-0.5％且機組頻率f1，若是，進入步驟5；若否，繼續(xù)本步檢測；

步驟5、控制器(5)設(shè)定y_給定＝空載開度，開機過程態(tài)執(zhí)行控制結(jié)束。