[發明專利]一種低磁場條件下高磁感應強度無取向電工鋼及其生產方法

在審

• 申請號: 202110326532.4
• 申請日: 2021-03-26
• 公開（公告）號: CN113088815A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 劉中華;安冬洋;王付興;胡志遠;劉兆月;張保磊;侍愛臣
• 申請（專利權）人: 首鋼智新遷安電磁材料有限公司;北京首鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/12;C21D1/26;C21D1/74
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 修雪靜

本發明公開了一種低磁場條件下高磁感應強度無取向電工鋼及生產方法，步驟包括：冶煉：煉鋼、連鑄生產鑄坯，所述鑄坯中：以質量百分比計，Si2.0％、Mn0.2?0.5％、ALs0.3?0.6％、N≤0.002％、S≤0.002％、Ca≤0.001％，余量為Fe及不可避免的雜質；板坯熱軋、卷取；常化處理；退火處理。本發明通過合理的電工鋼成分設定、生產工藝、穩定的控制精度，從一貫制角度對產品進行設計及控制，最終能夠保證產品質量穩定、具有低磁場條件下高磁感應強度的Si含量2％的0.35mm厚度無取向電工鋼產品。

技術領域

本發明屬于無取向電工鋼技術領域，具體涉及一種低磁場條件下高磁感應強度無取向電工鋼及生產方法。

背景技術

工業電機需要在工位長時間運轉，用戶需要工業電機具備長期穩定運行、低損耗的特性。工業電機設計工作磁場主要集中在0.8T-1.3T的中低磁場，對電工鋼材料在中低磁場條件下磁感應強度提出了較高的要求，目前的無取向電工鋼在低磁場條件下的磁感應強度偏低，難以滿足用戶需求。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種低磁場條件下高磁感應強度無取向電工鋼及生產方法，對電工鋼主成分及偏聚元素聯合設計、常化工藝及熱處理工藝調整協調配合，利用電工鋼生產一貫制管理方法實現各工序協同控制，提升了Si含量2％的無取向電工鋼低磁場條件下磁感應強度，利于提高電機整機性能。

本發明第一方面提供了一種低磁場條件下高磁感應強度無取向電工鋼，以質量百分比計，成分包括：以質量百分比計，Si 2.0％、Mn 0.2-0.5％、ALs0.3-0.6％、N≤0.002％、S≤0.002％、Ca≤0.001％，余量為Fe及不可避免的雜質，降低雜質元素有助于降低磁籌轉動阻力，提高導磁能力。

優選的，所述低磁場條件下高磁感應強度無取向電工鋼的微觀組織包括微觀組織包括相對大的等軸晶，平均晶粒尺寸≥50μm。

本發明第二方面提供了低磁場條件下高磁感應強度無取向電工鋼的生產方法，步驟包括：

S1、冶煉：煉鋼、連鑄生產鑄坯，所述鑄坯中：以質量百分比計，Si 2.0％、Mn 0.2-0.5％、ALs 0.3-0.6％、N≤0.002％、S≤0.002％、Ca≤0.001％，余量為Fe及不可避免的雜質；

S2、板坯熱軋、卷取；

S3、常化處理；

S4、退火處理。

優選的，步驟S2中，所述卷取的溫度控制為520-650℃。

優選的，步驟S3中，所述常化的溫度控制為940-990℃。

優選的，步驟S3中，所述退火處理中，退火張力＜4N/mm²，退火溫度920-960℃，退火時間2-3min。

更加優選的，步驟S3中，所述退火處理中，采用氮氣和氫氣保護氣氛，控制露點溫度＜0℃。

進一步優選的，步驟S3中，所述保護氣氛為：以體積百分比計，5％氫氣和95％氮氣。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

本發明降低雜質元素，嚴格控制溫度、氧化及張力，生產的Si含量2％的無取向電工鋼產品，磁感B80≥0.73T、B200≥1.33T，提升0.02T左右，利用本發明進行生產的無取向電工鋼產品磁感高，制作的工業電機產品使用性能提高，具有良好的應用前景。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下文將結合實施例對本發明作更全面、細致地描述，但本發明的保護范圍并不限于以下具體的實施例。