[發明專利]一種電纜鋼精煉工序降低鋁耗控制方法

在審

• 申請號: 202110321579.1
• 申請日: 2021-03-25
• 公開（公告）號: CN113088627A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 王書鵬;王春鋒;劉東清;羅煥松
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C5/36
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒;李丹

本發明公開了一種電纜鋼精煉工序降低鋁耗控制方法，包含如下步驟：鋼中氧含量控制，轉爐出鋼C?T協調，出鋼碳≤0.07％，出鋼溫度≥1680℃，鋼水初始氧含量控制在400?700ppm，LF爐加熱過程中加入碳粉脫氧，總量按50kg加入；LF爐升溫速率控制，碳粉進入水后，平均升溫速率為3.0?4.2℃/min；增氧速率控制，平均加熱增氧速率為8.5?11.7ppm/min。該電纜鋼精煉工序降低鋁耗控制方法能達到超低碳、低硅、低錳的要求的同時，有效降低鋁丸消耗量，并且不會產生多余的夾雜物，使得鋼水純凈度大為提升。

技術領域

本發明涉及電纜鋼精煉工序生產的方法，具體是指DL05精煉過程降低鋁耗控制方法，以降低DL05精煉工序成本，提高鋼水純凈度。

背景技術

電纜鋼DL05是潔凈鋼的代表，鋼水成分要求超低碳、低硅、低錳，主要采用鋁脫氧，鋁丸消耗量大同時鋁脫氧產生的Al₂O₃系夾雜物不利于鋼水純凈度的提升，為此，結合現場生產實際，對工藝進行了優化，取得了較好的效果。

發明內容

基于以上現有技術的不足，本發明所解決的技術問題在于提供一種處理效果好的電纜鋼精煉工序降低鋁耗控制方法，該電纜鋼精煉工序降低鋁耗控制方法能達到超低碳、低硅、低錳的要求的同時，有效降低鋁丸消耗量，并且不會產生多余的夾雜物，使得鋼水純凈度大為提升。

生產電纜鋼DL05采用PB→BOF→AR→LF→RH→CC工藝，RH過程過高的氧含量會抑制碳氧反應，不利于脫碳，同時，鋼水氧含量高會造成真空后期產生大量的脫氧產物，不利于鋼水純凈度的提升，因此，進真空鋼水要控制合適的氧含量，根據生產實踐經驗，鋼水氧含量控制在550-600ppm比較合適。轉爐出鋼過程控制C-T平衡，同時為控制[Mn]含量，出鋼氧控制在400-700ppm，LF爐加熱升溫過程中鋼水不可避免的增氧，LF升溫完成后需要脫除鋼中多余的氧，鋁丸消耗量增加，同時鋼中脫氧產物Al₂O₃系夾雜物數量隨之增加，不利于鋼水純凈度提升。

本發明的目的是為了克服上述問題，通過加熱過程中加入少量碳粉替代鋁丸脫除鋼中多余氧含量，控制鋼水真空處理前合適的氧含量，減少精煉工序鋁丸消耗量，同時減少RH進站時Al₂O₃的夾雜物數量。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種電纜鋼精煉工序降低鋁耗控制方法，包含如下步驟：

(1)鋼中氧含量控制，轉爐出鋼C-T協調，出鋼碳≤0.07％，出鋼溫度≥1680℃，鋼水初始氧含量控制在400-700ppm，LF爐加熱過程中加入碳粉脫氧，總量按50kg加入；

(2)LF爐升溫速率控制，碳粉進入水后，平均升溫速率為3.0-4.2℃/min；

(3)增氧速率控制，平均加熱增氧速率為8.5-11.7ppm/min。

作為上述技術方案的優選，本發明提供的電纜鋼精煉工序降低鋁耗控制方法進一步包括下列技術特征的部分或全部：

作為上述技術方案的改進，所述步驟(1)具體為，LF爐低檔位化渣3-5min，熔渣化開后，向鋼水罐(鋼水量115t)中加入30kg碳粉，加熱10min補加20kg碳粉；碳粉進入鋼水后發生C-O反應，脫除鋼中氧約580ppm，減少LF精煉鋁丸消耗75kg，同時鋼水增碳約200ppm，RH過程在≦100pa低真空度下脫碳時間按15min控制，終點碳含量穩定在20ppm以下。

鋼水碳-氧和鋁-氧反應如下：

[C]+[O]＝CO (1)

2[Al]+3[O]＝(Al₂O₃) (2)

鋼中氧含量控制