[發明專利]一種自動熔頭機的熔頭結構

有效

• 申請號: 202110320423.1
• 申請日: 2021-03-25
• 公開（公告）號: CN113084911B
• 公開（公告）日: 2023-02-21
• 發明（設計）人: 劉連橋;曾峰;姜嘉浩
• 申請（專利權）人: 蘇州嘉斯度智能裝備有限公司
• 主分類號: B26D7/10
• 分類號: B26D7/10
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 杜丹盛

本發明提供了一種自動熔頭機的熔頭結構，其使得熔頭過程全自動化作業，使得工作效率高、產品合格率高。其包括中心固定圓臺、旋轉圓環、外周固定機臺，外周固定機臺的上表面位置低于旋轉圓環的表面位置，旋轉圓環以中心固定圓臺的圓心步進旋轉設置，中心固定圓臺的對應于熔頭工位的位置上固裝有芯針支架，芯針支架上設置有第一上下電缸，第一上下電缸的下部輸出端連接有芯針安裝座，芯針安裝座內設置有若干芯針，芯針的針部下凸設置、朝向下方的旋轉圓環的工裝上的產品布置，芯針安裝座的安裝芯針的安裝腔內形成真空吸附結構，真空吸附結構用于吸附產品，外周定位機臺的對應于熔頭工位的工裝位置正下方布置有若干熔頭。

技術領域

本發明涉及熔頭機結構的技術領域，具體為一種自動熔頭機的熔頭結構。

背景技術

針管類產品的頭部需要進行頭部整形，現有的熔頭作業需要逐個將產品置于放置架上，然后通過下部的加熱旋轉結構對下凸的針頭位置進行整形，其需要人工進行逐個操作，其工作強度大，且產品合格率低。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種自動熔頭機的熔頭結構，其使得熔頭過程全自動化作業，使得工作效率高、產品合格率高。

一種自動熔頭機的熔頭結構，其特征在于：其包括中心固定圓臺、旋轉圓環、外周固定機臺，所述外周固定機臺的上表面位置低于所述旋轉圓環的表面位置，所述旋轉圓環以中心固定圓臺的圓心步進旋轉設置，所述中心固定圓臺的對應于熔頭工位的位置上固裝有芯針支架，所述芯針支架上設置有第一上下電缸，所述第一上下電缸的下部輸出端連接有芯針安裝座，所述芯針安裝座內設置有若干芯針，所述芯針的針部下凸設置、朝向下方的旋轉圓環的工裝上的產品布置，所述芯針安裝座的安裝芯針的安裝腔內形成真空吸附結構，所述真空吸附結構用于吸附產品，所述外周定位機臺的對應于熔頭工位的工裝位置正下方布置有若干熔頭，所述熔頭的內凹腔仿形于產品的最終形態布置，所述熔頭布置于熔頭安裝座，所述熔頭安裝座的一側固裝有升降滑塊，所述升降滑塊的對應于所述熔頭安裝座的正下方布置有對應的高頻線圈，所有的高頻線圈固裝于線圈安裝支架，所述線圈安裝支架固接于所述升降滑塊的相對下部位置，所述升降滑塊的底部固接有第二升降電缸，所述升降滑塊的滑動側通過軌道副連接第一支架的升降軌道，所述高頻線圈通過電線連接對應的熔頭、用于對熔頭的加熱，所述熔頭通過軸承支承于所述熔頭安裝座，所述熔頭的上凸于所述熔頭安裝座的外周設置有齒圈結構，俯視狀態下的所有的熔頭的齒圈結構呈直線排列布置，所述熔頭安裝座上固接有旋轉電機，所述旋轉電機的上部輸出端套裝有主動轉輪，所述主動轉輪和所有的齒圈結構之間通過傳動帶嚙合連接、形成轉動結構。

其進一步特征在于：

所有的芯針、第一上下電缸、熔頭、第二升降電缸均一一對應布置，確保結構可以根據實際需求進行對應的操作；

所述外周固定機臺的相對于熔頭工位的外側還設置有卡料支座，所述卡料支座上對應于所述產品的下部位置設置有若干卡料氣缸，所述卡料氣缸在熔頭加工完產品后、卡裝住產品，之后芯針脫離產品，使得產品不會被同步帶動脫離工裝；

其還包括有百分表，所述百分表用于精確計量下降高度，確保加工質量。

采用本發明后，第一上下電缸先下降將產品用真空吸附結構在芯針安裝座上，同時芯針插裝進入產品內部，之后第一上下電缸帶動產品上升，使得產品的底部脫離工裝，之后高頻線圈加熱對應的熔頭，第二升降電缸帶動熔頭上升到位，之后第一上下電缸帶動產品下降，使得產品插裝進入熔頭內部，融化完成后旋轉電機動作帶動熔頭旋轉，趁物料被融化，將物料旋轉切割出圓潤且光滑的外形，切割成型后，芯針向上退出，卡料氣缸動作，卡住物料防止物料粘在芯針上，將物料留在旋轉工作臺上，其使得熔頭過程全自動化作業，使得工作效率高、產品合格率高。

附圖說明

圖1為本發明的立體圖結構示意圖；

圖2為本發明的側視圖結構示意圖；

圖中序號所對應的名稱如下：