[發(fā)明專(zhuān)利]摻混配煤裝置及其方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110312810.0
• 申請(qǐng)日: 2021-03-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112871024A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張建社;楊建華;谷文彬;王瑞;程鵬;楊樹(shù)林
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 金能科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01F7/18
• 分類(lèi)號(hào): B01F7/18;B01F15/02;B01F15/00;B01D46/02;B65G15/00;G01G11/00;C10B57/04
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 錢(qián)能;張印鐸

1.一種摻混配煤裝置，其特征在于，所述摻混配煤裝置包括：攪拌裝置，鏟車(chē)，懸臂吊裝置，儲(chǔ)料裝置，電動(dòng)葫蘆，第一輸料皮帶機(jī)構(gòu)，計(jì)量裝置，袋式過(guò)濾器；所述攪拌裝置包括外殼，所述外殼上具有朝向上方的入口，設(shè)置在所述外殼上部的用于將包狀包裝的粉狀廢料進(jìn)行破袋的破袋機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述外殼下部的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)用于將粘性廢料和粉狀廢料攪拌混合形成混合物料，所述外殼上具有卸料口，所述外殼入口的周?chē)O(shè)置有除塵管道，所述除塵管道與袋式過(guò)濾器相連通；所述電動(dòng)葫蘆安裝在懸臂吊裝置上，其用于將包狀包裝的粉狀廢料自上而下投放入所述攪拌裝置內(nèi)；所述鏟車(chē)用于將粘性廢料投入至所述攪拌裝置中；所述儲(chǔ)料裝置用于接收自所述外殼的卸料口輸出的混合物料進(jìn)行存儲(chǔ)；所述第一輸料皮帶機(jī)構(gòu)位于所述儲(chǔ)料裝置的出口的下方，以接收自所述儲(chǔ)料裝置的出口輸出的混合物料，所述計(jì)量裝置安裝在所述第一輸料皮帶機(jī)構(gòu)，通過(guò)所述計(jì)量裝置以控制所述第一輸料皮帶機(jī)構(gòu)輸出混合物料的單位時(shí)間的輸送量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻混配煤裝置，其特征在于，所述破袋機(jī)構(gòu)包括：多個(gè)破袋片，單個(gè)所述破袋片由所述外殼的中心向邊緣延伸，多個(gè)破袋片繞所述外殼的中心分布，多個(gè)破袋片靠近所述外殼中心的一側(cè)連接在一起，單個(gè)所述破袋片的上端呈銳角。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摻混配煤裝置，其特征在于，所述破袋片的上側(cè)邊至少包括靠近所述外殼中心的第一段上側(cè)邊和遠(yuǎn)離所述外殼中心的第二段上側(cè)邊，所述第一段上側(cè)邊與所述外殼的軸線之間角度小于所述第二段上側(cè)邊與所述外殼的軸線之間角度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的摻混配煤裝置，其特征在于，所述破袋片的遠(yuǎn)離所述外殼中心一端與所述外殼的內(nèi)壁相連接，所述攪拌裝置與所述破袋機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摻混配煤裝置，其特征在于，所述外殼包括位于上部的第一外殼和位于下部的第二外殼，所述攪拌裝置安裝在所述第二外殼上，所述破袋機(jī)構(gòu)安裝在所述第一外殼上；所述第一外殼和所述第二外殼之間通過(guò)插設(shè)的方式實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻混配煤裝置，其特征在于，所述除塵管道繞設(shè)安裝在所述外殼開(kāi)口處的外側(cè)壁處，所述除塵管道的進(jìn)風(fēng)口朝向多個(gè)不同方向。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻混配煤裝置，其特征在于，所述摻混配煤裝置還包括：第二輸料皮帶機(jī)構(gòu)，所述第二輸料皮帶機(jī)構(gòu)的一端位于所述卸料口的下方，所述第二輸料皮帶機(jī)構(gòu)的另一端位于所述儲(chǔ)料裝置的進(jìn)口處。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻混配煤裝置，其特征在于，所述懸臂吊裝置能夠在周向方向上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電動(dòng)葫蘆能夠在所述懸臂吊裝置上沿水平方向進(jìn)行移動(dòng)，所述電動(dòng)葫蘆能夠吊住包狀包裝的粉狀廢料使其在豎直方向上進(jìn)行移動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻混配煤裝置，其特征在于，所述粉狀廢料和所述粘性廢料為煤焦化生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料。

10.一種摻混配煤方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至9中任一所述的摻混配煤裝置，所述摻混配方法包括：

通過(guò)鏟車(chē)將粘性廢料投入至所述攪拌裝置中；

通過(guò)電動(dòng)葫蘆將包狀包裝的粉狀廢料吊起，并通過(guò)懸臂吊裝置移動(dòng)至攪拌機(jī)構(gòu)上方，再通過(guò)所述電動(dòng)葫蘆吊住包狀包裝的粉狀廢料使其在豎直方向上向下移動(dòng)至所述外殼中的破袋機(jī)構(gòu)處破開(kāi)包裝，以使所述粉狀廢料下落進(jìn)入外殼的攪拌機(jī)構(gòu)處；

使用袋式過(guò)濾器將外殼入口周?chē)蹱顝U料下落過(guò)程中揚(yáng)起的粉塵通過(guò)除塵管道吸入；

待粉狀廢料和粘性廢料投入至攪拌裝置以后，通過(guò)攪拌裝置將兩者進(jìn)行充分混合；

粉狀廢料和粘性廢料混合完成以后，將所述攪拌裝置中的混合物料通過(guò)卸料口排出至儲(chǔ)料裝置中進(jìn)行存儲(chǔ)；

當(dāng)配煤皮帶上具有煤條件時(shí)，開(kāi)啟儲(chǔ)料裝置的下料閘門(mén)和第一輸料皮帶機(jī)構(gòu)，以將所述儲(chǔ)料裝置中的混合物料向配煤皮帶上進(jìn)行輸送，并通過(guò)計(jì)量裝置和所述第一輸料皮帶機(jī)構(gòu)的輸料皮帶的移動(dòng)速度控制所述第一輸料皮帶機(jī)構(gòu)輸出混合物料的單位時(shí)間的輸送量。