[發明專利]一種環保型抗菌ABS塑料生產設備及其制備方法

在審

• 申請號: 202110309541.2
• 申請日: 2021-03-23
• 公開（公告）號: CN113021672A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 張星星
• 申請（專利權）人: 張星星
• 主分類號: B29B9/04
• 分類號: B29B9/04;B29B13/04
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 徐昶

本公開公開一種環保型抗菌ABS塑料生產設備及其制備方法，屬于ABS塑料碎料領域，包括第一立板、第二立板和碎粒機構，所述第一立板、第二立板和碎粒機構依次安裝在設備支架上，第一立板上設有多個壓扁滾輪，壓扁滾輪上方設有冷卻水噴灑柱；通過將物料從經過多次輥輪的擠壓成長條裝，來保證物料內部結構穩定，利用多處的噴灑柱對物料進行逐步冷卻；后對長條裝的物料經過切割環切割成細長條裝，后進入第一進料槽后被旋轉的碎粒柱進行均勻切割；相對于傳統的擠塑造粒，本方案不需要設備以便克服固體顆粒對筒壁的摩擦力、熔體在筒壁上的附著力、熔體被向前推動時其內部的物流阻力，可以更快捷靈活的進行塑料造粒生產。

技術領域

本公開屬于ABS塑料碎料領域，具體涉及一種環保型抗菌ABS塑料生產設備及其制備方法。

背景技術

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物，三種單體相對含量可任意變化，制成各種樹脂。ABS塑料兼有三種組元的共同性能，A使其耐化學腐蝕、耐熱，并有一定的表面硬度，B使其具有高彈性和韌性，S使其具有熱塑性塑料的加工成型特性并改善電性能。因此ABS塑料是一種原料易得、綜合性能良好、價格便宜、用途廣泛的“堅韌、質硬、剛性”材料。ABS塑料在機械、電氣、紡織、汽車、飛機、輪船等制造工業及化工中獲得了廣泛的應用，通過在ABS塑料中添加有機抗菌劑可以獲得環保型抗菌ABS塑料。塑料改性造粒是ABS塑料制造的重要一步。

塑料造粒的擠塑機一般包括：電動機、減速箱、推力軸承、筒體和螺旋擠塑桿，螺旋擠塑桿安裝在筒體內，螺旋擠塑桿包括雙螺紋或單螺紋結構。螺旋擠塑桿實際上是一個斜面或者斜坡纏繞在中心層上，其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。在擠塑過程中主要有三種阻力需要克服：固體顆粒對筒壁的摩擦力、熔體在筒壁上的附著力、熔體被向前推動時其內部的物流阻力。現有技術中的擠塑機存在如下技術問題：1螺旋擠塑桿及筒體內壁的磨損非常嚴重，使用一年左右則需要更換螺旋擠塑桿及筒體，使得生產成本增大；2塑料配方改變時會導致塑料造粒工藝不穩定；3現有的擠塑機停機時的排料時間長，無功損耗大，擠塑機機頭模具裝拆費時費工；4現有擠塑機的造粒效率慢，生產效率很難得到很大的提高。

通過專利檢索，中國專利申請號：CN201510690203.2，該申請案包括以下步驟：步驟一、高壓風送料管道中混合有粉料的熱風進入圓球形成系統，粉料在圓球形成管道內軟化聚集為顆粒，顆粒在螺旋造粒桿的螺旋作用下逐漸長大為圓球，在圓球形成過程中，螺旋造粒桿的螺旋葉片外周與圓球形成管道內壁之間的空隙用于輸送向前運動的補充粉料，以供圓球長大，其中：圓球形成管道內熱風通過第一輔助加熱裝置加熱為180～260℃；

步驟二、步驟一長大后的圓球進入螺旋滾動成球系統，在螺旋成球桿的螺旋作用下圓球進一步成型，其中：滾動成球管道內熱風通過第二輔助加熱裝置加熱為100～160℃；

步驟三、步驟四成型后的圓球進入風冷冷卻系統，通過冷風輸入管向冷風旋轉管道內吹入冷卻風，在螺旋風冷桿的螺旋作用下將圓球冷卻硬化，之后進入成品圓球排出系統，即得直徑為4～6mm的成品圓球。該申請案雖然避免了傳統的擠出造粒方法，但是此方法制造的塑料顆沒有經過擠壓內部結構不穩定，可能存在空洞等問題，塑料顆粒的質量無法得到保證。

目前，在工業生產上尚未開發出生產效率高的塑料造粒工藝，這也是本領域內迫切需要解決的難題。

公開內容

針對現有技術的不足，本公開的目的在于提供一種環保型抗菌ABS塑料生產設備及其制備方法，解決了現有技術中螺旋擠塑桿及筒體內壁的磨損非常嚴重的問題。

本公開的目的可以通過以下技術方案實現：

一種環保型抗菌ABS塑料生產設備，包括第一立板、第二立板和碎粒機構，所述第一立板、第二立板和碎粒機構依次安裝在設備支架上，第一立板上設有多個壓扁滾輪，壓扁滾輪上方設有冷卻水噴灑柱；