[發(fā)明專利]一種保護(hù)膠體及其使用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110296133.8
• 申請日: 2021-03-19
• 公開（公告）號: CN113046010A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張鴻;張恒;晏金寶
• 申請（專利權(quán)）人: 立鎧精密科技（鹽城）有限公司
• 主分類號: C09J163/10
• 分類號: C09J163/10;C09J11/00;C09J5/08
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 劉臣剛

本發(fā)明公開了一種保護(hù)膠體及其使用方法，其屬于加工制造技術(shù)領(lǐng)域，組成保護(hù)膠體的原料包括：UV環(huán)氧改性丙烯酸酯聚合物、熱膨脹顆粒、增塑劑、活性單體及陽離子光引發(fā)劑；UV環(huán)氧改性丙烯酸酯聚合物的重量百分比為40?65％；熱膨脹顆粒的重量百分比為2?10％；增塑劑的重量百分比為10?15％；活性單體的重量百分比為10?30％；陽離子光引發(fā)劑的重量百分比為1?3％。本發(fā)明提供的保護(hù)膠體及其使用方法，不容易出現(xiàn)在加工過程中保護(hù)膠體與附著物分離的情況，使得保護(hù)膠體能夠有效地保護(hù)附著物，且保護(hù)膠體不容易發(fā)生變性，降低了在附著物上形成殘膠的幾率，便于保護(hù)膠體的剝離。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及產(chǎn)品加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種保護(hù)膠體及其使用方法。

背景技術(shù)

在電子產(chǎn)品加工過程中，通常采用計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床進(jìn)行工件的切削、加工等操作。

在對工件加工的過程中，為了保護(hù)工件的表面，通常需要在工件的表面粘貼保護(hù)膜?，F(xiàn)有技術(shù)中，保護(hù)膜采用膠黏劑粘貼在工件的表面，而膠黏劑對溫度較敏感，如溫度較高時會降低膠黏劑的黏度，進(jìn)而較容易導(dǎo)致保護(hù)膜在加工過程中與工件分離。另外，加工過程的溫度變化、切削液的沖擊、切削液的化學(xué)腐蝕等較容易導(dǎo)致膠黏劑發(fā)生變性，導(dǎo)致保護(hù)膜剝離困難，進(jìn)而導(dǎo)致在工件表面形成大量的殘膠無法有效清除?？梢?，現(xiàn)有技術(shù)中保護(hù)工件的保護(hù)膜存在無法有效保護(hù)工件及較難剝離的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種保護(hù)膠體及其使用方法，能夠有效地保護(hù)附著物，且較容易從附著物上分離。

如上構(gòu)思，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種保護(hù)膠體，組成的原料包括：UV環(huán)氧改性丙烯酸酯聚合物、熱膨脹顆粒、增塑劑、活性單體及陽離子光引發(fā)劑；

所述UV環(huán)氧改性丙烯酸酯聚合物的重量百分比為40-65％；所述熱膨脹顆粒的重量百分比為2-10％；所述增塑劑的重量百分比為10-15％；所述活性單體的重量百分比為10-30％；所述陽離子光引發(fā)劑的重量百分比為1-3％。

可選地，所述熱膨脹顆粒包括外殼及位于所述外殼內(nèi)的發(fā)泡劑，當(dāng)固化后的所述保護(hù)膠體的溫度位于110℃至150℃之間時，所述發(fā)泡劑受熱氣化并產(chǎn)生內(nèi)壓力，且所述外殼受熱軟化并膨脹，以使所述保護(hù)膠體膨脹。

可選地，組成所述保護(hù)膠體的原料還包括磁性顆粒，所述磁性顆粒的重量百分比為2-5％。

可選地，所述磁性顆粒包括碳化鐵、四氧化三鐵、錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體中的其中之一種或其組合，且所述磁性顆粒的粒徑為10-200納米。

可選地，組成所述保護(hù)膠體的原料還包括熒光劑，所述熒光劑的重量百分比為0.1-0.5％，且所述熒光劑包括二苯乙烯型熒光劑、香豆素型熒光劑、吡唑啉型熒光劑、苯并惡唑型熒光劑、二甲酰亞胺型熒光劑中的其中之一種或其組合。

可選地，所述增塑劑及所述活性單體具有水溶性，且所述增塑劑包括聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇1000中的其中之一種或其組合，所述活性單體包括聚乙二醇丙烯酸酯。

可選地，所述陽離子光引發(fā)劑包括二芳基碘鎓六氟磷酸鹽、混合型液態(tài)三芳基六氟銻酸鹽、4-(苯硫基)苯基二苯基硫六氟磷酸鹽、雙(4，4'-硫醚三苯基硫鎓)六氟磷酸鹽、4-異丁基苯基-4'-甲基苯基碘六氟磷酸鹽中的其中之一種或其組合。

一種保護(hù)膠體的使用方法，包括固化步驟及分離步驟：

所述固化步驟包括：

S1、在附著物上通過點(diǎn)膠、噴膠或刷膠的方式施加如上所述的保護(hù)膠體，所述保護(hù)膠體呈液態(tài)；

S2、通過UV固化工藝對呈液態(tài)的所述保護(hù)膠體進(jìn)行固化處理，以使所述保護(hù)膠體固化并與所述附著物之間形成附著力，所述UV固化工藝過程中紫外線的波長為365納米、395納米或405納米；