[發明專利]滾刀再制造方法

在審

• 申請號: 202110294945.9
• 申請日: 2021-03-19
• 公開（公告）號: CN113005451A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 于慶增;寧向可;張喜冬;秦慶華;張嘯
• 申請（專利權）人: 中鐵工程裝備集團有限公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 竇雪龍;韓嫚嫚

1.一種滾刀再制造方法，其特征在于，所述滾刀再制造方法包括以下步驟：

步驟1、對拆卸下來的滾刀組件進行密封保壓測試；

步驟2、采用感應加熱方式對密封保壓測試合格的所述滾刀組件進行加熱，并使所述滾刀組件的刀體與舊刀圈分離；

步驟3、對所述舊刀圈進行表面處理，并對處理后的所述舊刀圈進行質量檢測；

步驟4、對質量檢測合格的所述舊刀圈進行外圓刃部預熱；

步驟5、對所述舊刀圈的外圓熔覆或者堆焊金屬粉末至設定尺寸并形成再制造刀圈；

步驟6、對所述再制造刀圈進行保溫緩冷；

步驟7、使所述再制造刀圈的內孔直徑與所述刀體的外圓表面直徑的過盈配合值達到設定值，采用熱裝法裝配所述再制造刀圈與所述刀體。

2.根據權利要求1所述的滾刀再制造方法，其特征在于，所述步驟1具體為：

向所述滾刀組件內通入壓力值為5bar的氣體進行所述密封保壓測試；

若所述滾刀組件的保壓時間大于或者等于5分鐘，則所述滾刀組件密封保壓測試合格；

若所述滾刀組件的保壓時間小于5分鐘，則需對所述滾刀組件進行拆解、清洗和重新裝配后再次進行所述密封保壓測試。

3.根據權利要求1所述的滾刀再制造方法，其特征在于，所述步驟2包括：

對所述滾刀組件進行加熱，使所述舊刀圈的刃部升溫至400℃后，停止加熱1-2分鐘；

再次對所述舊刀圈的刃部進行加熱，使所述舊刀圈刀圈的刃部升溫至500℃后，停止加熱1-2分鐘；

第三次對所述舊刀圈的刃部進行加熱，使所述舊刀圈刀圈的刃部升溫至600℃后使所述舊刀圈與所述刀體在熱膨脹作用下分離。

4.根據權利要求1所述的滾刀再制造方法，其特征在于，所述步驟3包括：對所述舊刀圈進行表面噴丸處理后，再對所述舊刀圈的表面進行除銹、去污和去疲勞層操作。

5.根據權利要求4所述的滾刀再制造方法，其特征在于，所述步驟3還包括：

對所述舊刀圈進行超聲裂紋檢查，若所述舊刀圈的超聲裂紋檢查不合格，則棄用所述舊刀圈；

若所述舊刀圈超聲裂紋檢查合格，則保留所述舊刀圈待用。

6.根據權利要求1所述的滾刀再制造方法，其特征在于，所述步驟4包括：對質量檢測合格的所述舊刀圈進行外圓刃部預熱和保溫，使預熱溫度范圍在400-500℃，使預熱后的保溫時間在3-5min。

7.根據權利要求1所述的滾刀再制造方法，其特征在于，所述步驟5包括：采用鎳粉、鈷粉和鐵粉混合制成的金屬粉末對所述舊刀圈的外圓過渡層進行熔覆或者堆焊操作。

8.根據權利要求7所述的滾刀再制造方法，其特征在于，所述步驟5還包括：采用鎳粉、硼化鉬粉和鐵粉混合制成的金屬粉末對所述舊刀圈的外圓耐磨層進行熔覆或者堆焊操作。

9.根據權利要求1所述的滾刀再制造方法，其特征在于，所述步驟6包括：采用保溫棉包覆方式降低所述再制造刀圈的刃部的冷卻速度，并使所述再制造刀圈的刃部的冷卻速度小于50℃/h。

10.根據權利要求1所述的滾刀再制造方法，其特征在于，所述步驟7包括：

測量所述再制造刀圈的內孔直徑與所述刀體的外圓表面直徑，并使所述再制造刀圈的內孔直徑與所述刀體的外圓表面直徑的過盈配合值滿足技術要求；

將所述再制造刀圈加熱至150-200℃，并保溫5-10min后再與所述刀體裝配。