[發(fā)明專利]一種排產(chǎn)決策方法與系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110286933.1
• 申請(qǐng)日: 2021-03-17
• 公開（公告）號(hào): CN113159979A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛青軍;張智海;趙也嘉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 清華大學(xué)
• 主分類號(hào): G06Q50/04
• 分類號(hào): G06Q50/04;G06Q10/06;G06F16/25;G06F16/28
• 代理公司: 北京潤澤恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11319
• 代理人: 茍冬梅

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N排產(chǎn)決策方法與系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)倉庫，用于獲得待處理訂單的訂單信息、用于處理待處理訂單的設(shè)備的設(shè)備信息、生產(chǎn)狀態(tài)信息以及庫存狀態(tài)信息；數(shù)據(jù)預(yù)處理系統(tǒng)，用于根據(jù)訂單信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)狀態(tài)信息以及庫存狀態(tài)信息獲得待排產(chǎn)數(shù)據(jù)，待排產(chǎn)數(shù)據(jù)包括：訂單類型、訂單期限、訂單所需的設(shè)備、原料以及產(chǎn)量；優(yōu)化決策系統(tǒng)，用于根據(jù)待排產(chǎn)數(shù)據(jù)獲得調(diào)度方案；生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，用于按照調(diào)度方案處理待處理訂單。該系統(tǒng)通過對(duì)訂單信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)狀態(tài)信息以及庫存狀態(tài)信息進(jìn)行綜合分析，獲得車間內(nèi)各個(gè)設(shè)備的調(diào)度方案，該調(diào)度方案可優(yōu)化傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品加工效率，進(jìn)而提升訂單的處理效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種排產(chǎn)決策方法與系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著智能生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)水平的提升，傳統(tǒng)制造企業(yè)供應(yīng)鏈中數(shù)字化、智能化程度隨之逐步提升。當(dāng)下我國制造企業(yè)已經(jīng)逐步由自動(dòng)化工廠向數(shù)字信息化工廠轉(zhuǎn)向升級(jí)，進(jìn)一步完善數(shù)字化供應(yīng)鏈建設(shè)同時(shí)，完成兩化融合的發(fā)展途徑。由于制造企業(yè)車間內(nèi)設(shè)備的種類多、訂單多、操作人員流動(dòng)性大，因此機(jī)器的選擇、人員配置、物料供應(yīng)等方面協(xié)調(diào)作業(yè)需生產(chǎn)部門制定詳細(xì)的調(diào)度計(jì)劃。而相關(guān)技術(shù)中，并不存在可綜合考慮訂單情況、物料供應(yīng)、車間內(nèi)流水線請(qǐng)況等全方位信息而高效制定調(diào)度計(jì)劃的方案。因而為提升制造企業(yè)車間生產(chǎn)效率，制定適用于制造企業(yè)生產(chǎn)加工的調(diào)度計(jì)劃的方案成為亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N排產(chǎn)決策方法與系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過對(duì)訂單信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)狀態(tài)信息以及庫存狀態(tài)信息進(jìn)行綜合分析，獲得車間內(nèi)各個(gè)設(shè)備的調(diào)度方案，該調(diào)度方案可優(yōu)化傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品加工效率，進(jìn)而提升訂單的處理效率。

本申請(qǐng)第一方面提供了一種排產(chǎn)決策系統(tǒng)，包括：

數(shù)據(jù)倉庫，用于獲得待處理訂單的訂單信息、用于處理所述待處理訂單的設(shè)備的設(shè)備信息、生產(chǎn)狀態(tài)信息以及庫存狀態(tài)信息；

數(shù)據(jù)預(yù)處理系統(tǒng)，用于根據(jù)所述訂單信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)狀態(tài)信息以及庫存狀態(tài)信息獲得待排產(chǎn)數(shù)據(jù)，所述待排產(chǎn)數(shù)據(jù)包括：訂單類型、訂單期限、訂單所需的設(shè)備、原料以及產(chǎn)量；

優(yōu)化決策系統(tǒng)，用于根據(jù)所述待排產(chǎn)數(shù)據(jù)獲得調(diào)度方案；

生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，用于按照所述調(diào)度方案處理所述待處理訂單。

可選地，所述排產(chǎn)決策系統(tǒng)還包括：

交互系統(tǒng)，用于對(duì)所述數(shù)據(jù)倉庫中的數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化展示，及根據(jù)用戶對(duì)所述調(diào)度方案的操作，調(diào)整所述調(diào)度方案。

可選地，所述生產(chǎn)線管理系統(tǒng)還用于存儲(chǔ)所述生產(chǎn)狀態(tài)信息和所述庫存狀態(tài)信息；

所述排產(chǎn)決策系統(tǒng)還包括：

訂單管理系統(tǒng)，用于管理所述訂單信息；

設(shè)備管理系統(tǒng)，用于管理所述設(shè)備信息；

所述數(shù)據(jù)倉庫還用于從所述訂單管理系統(tǒng)中獲得所述訂單信息，從所述設(shè)備管理系統(tǒng)中獲得所述設(shè)備信息，以及從所述生產(chǎn)線管理系統(tǒng)中獲得所述生產(chǎn)狀態(tài)信息和所述庫存狀態(tài)信息。

可選地，所述優(yōu)化決策系統(tǒng)包括：

排產(chǎn)決策模型，用于獲得與預(yù)設(shè)的目標(biāo)符合的調(diào)度方案，所述預(yù)設(shè)的目標(biāo)為下列任意一者：延期訂單的數(shù)量最少、延期產(chǎn)品的數(shù)量最少、設(shè)備更換訂單類型的次數(shù)最少、延期訂單的數(shù)量與設(shè)備更換訂單類型的次數(shù)的和值最小、延期產(chǎn)品的數(shù)量與設(shè)備更換訂單類型的次數(shù)的和值最小；

所述優(yōu)化決策系統(tǒng)還用于將所述待排產(chǎn)數(shù)據(jù)輸入所述排產(chǎn)決策模型，并通過所述排產(chǎn)決策模型的輸出結(jié)果確定所述調(diào)度方案。

可選地，所述生產(chǎn)線管理系統(tǒng)還用于在按照所述調(diào)度方案處理所述訂單后，將實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)信息和實(shí)時(shí)的庫存狀態(tài)信息傳輸至所述數(shù)據(jù)倉庫；