[發(fā)明專利]一種改善高合金化鎂合金耐疲勞能力的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110279752.6
• 申請日: 2021-03-16
• 公開（公告）號(hào): CN113061821B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 霍慶歡
• 申請（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號(hào): C22F1/06
• 分類號(hào): C22F1/06
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所(普通合伙) 43008
• 代理人: 朱偉雄

1.一種改善高合金化鎂合金耐疲勞能力的方法，其特征在于，包括如下步驟：

對均勻化或固溶處理后的高合金化鎂合金，先在150～300℃進(jìn)行真應(yīng)變?yōu)?.2～0.7的應(yīng)變時(shí)效，然后在350～500℃進(jìn)行真應(yīng)變?yōu)?.1～0.4的熱變形，最后在150～300℃進(jìn)行靜態(tài)時(shí)效，即得；

所述的高合金化鎂合金是本領(lǐng)域常規(guī)的高合金化鎂合金，以鎂作為主要成分外，還含有總質(zhì)量百分?jǐn)?shù)5％以上的其他合金元素。

2.如權(quán)利要求1所述的改善高合金化鎂合金耐疲勞能力的方法，其特征在于，所述靜態(tài)時(shí)效的溫度不高于應(yīng)變時(shí)效的溫度；

所述靜態(tài)時(shí)效的時(shí)間為1～48小時(shí)。

3.如權(quán)利要求1所述的改善高合金化鎂合金耐疲勞能力的方法，其特征在于，所述應(yīng)變時(shí)效后的冷卻方式為水淬；

所述熱變形后的冷卻方式為水淬。

4.如權(quán)利要求1所述的改善高合金化鎂合金耐疲勞能力的方法，其特征在于，所述高合金化鎂合金含有晶內(nèi)變形帶，且所述高合金化鎂合金的晶界處不含無析出帶，所述晶內(nèi)變形帶處含無析出帶。

5.如權(quán)利要求1～4任意一項(xiàng)所述的改善高合金化鎂合金耐疲勞能力的方法，其特征在于，所述高合金化鎂合金的主要合金元素包含鋁、錫和鋅中的一種或多種。

6.如權(quán)利要求5所述的改善高合金化鎂合金耐疲勞能力的方法，其特征在于，所述應(yīng)變時(shí)效溫度為150～250℃；所述應(yīng)變時(shí)效的真應(yīng)變?yōu)?.2～0.5。

7.如權(quán)利要求5所述的改善高合金化鎂合金耐疲勞能力的方法，其特征在于，所述熱變形溫度為350～450℃；所述熱變形的真應(yīng)變?yōu)?.1～0.3；

所述靜態(tài)時(shí)效溫度為150～250℃。

8.如權(quán)利要求1～4任意一項(xiàng)所述的改善高合金化鎂合金耐疲勞能力的方法，其特征在于，所述高合金化鎂合金的主要合金元素包含重稀土元素中的一種或多種。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的改善高合金化鎂合金耐疲勞能力的方法，其特征在于，所述應(yīng)變時(shí)效溫度為200～300℃；所述應(yīng)變時(shí)效的真應(yīng)變?yōu)?.4～0.7。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的改善高合金化鎂合金耐疲勞能力的方法，其特征在于，所述熱變形溫度為400～500℃；所述熱變形的真應(yīng)變?yōu)?.2～0.4；

所述靜態(tài)時(shí)效溫度為200～300℃。