[發明專利]一種控制注塑成型保壓過程的方法

有效

• 申請號: 202110274818.2
• 申請日: 2021-03-15
• 公開（公告）號: CN113059774B
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發明（設計）人: 蘇旭波;羅力;鄧俊鈞;牛振廣;胡毅;李煥;楊秀斌
• 申請（專利權）人: 伯樂智能裝備股份有限公司
• 主分類號: B29C45/77
• 分類號: B29C45/77
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理有限公司 33226
• 代理人: 程曉明

本發明公開了一種控制注塑成型保壓過程的方法，特點是在注射開始前設置初始設定參數和保壓工藝參數，注射開始后，對需要生產的注塑制品進行試生產，當得到的試生產的注塑制品的重量穩定時，記錄當前試生產的注塑制品的重量并進入注射保壓學習階段，計算并記錄注射保壓學習階段的材料熔融特性指數和保壓壓力，進入注射保壓生產階段后，計算注射保壓生產階段的材料熔融特性指數，從而計算得到注射保壓生產階段的保壓壓力，根據注射保壓生產階段的保壓壓力，完成保壓過程；重復注射保壓生產，直至完成生產計劃并停機；優點是通過對保壓壓力的調整，從而完成控制注塑成型保壓過程，不但提高了注塑制品的良品率，而且提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及塑料制造領域，尤其是一種控制注塑成型保壓過程的方法。

背景技術

在注塑成型過程中，保壓過程在其中也尤為重要。保壓可以控制注塑制品的變形量及其大小，當注塑制品熔融冷卻固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，可以減少或避免凹痕的產生。由于塑膠溫度的降低及其內部的內應力，模腔里的塑膠會發生回流現象，若沒有保壓來消除壓力，則注塑制品會產生縮水或是不飽模現象。但是若保壓壓力過大，注塑制品就可能出現毛邊現象；若保壓壓力過小，注塑制品可能會存在縮水現象。

注塑機在注塑生產過程中，由于注射過程中存在料筒溫度變化、外界環境變化(氣壓、濕度等因素)及不同批次材料特性差異等因素存在，若不對保壓過程進行調整控制，即使在相同的保壓工藝條件下進行注射生產，也會使得注塑制品會得到不同的結果，降低良品率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能提高良品率、生產效率的控制注塑成型保壓過程的方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種控制注塑成型保壓過程的方法，包括以下步驟：

①注射開始前，輸入初始設定參數：所述的初始設定參數包括注射系數K1、保壓系數K2、第一注射位置S1和第二注射位置S2；根據實際生產的注塑制品種類設置保壓工藝參數；

②注射開始后，對需要生產的注塑制品進行試生產，當得到的試生產的注塑制品的重量穩定時，記錄當前試生產的注塑制品的重量并進入步驟③進行學習；

③注射保壓學習階段：

③-1利用注射壓力傳感器實時監測注射保壓學習階段中注射缸壓力的變化，并將注射保壓學習階段中的保壓壓力記為Pl；

③-2計算注射保壓學習階段的材料熔融特性指數Vl，其中t_S2表示在注射保壓學習階段中螺桿在第二注射位置的時刻，t_S1表示在注射保壓學習階段中螺桿在第一注射位置的時刻，S2S1，vl表示螺桿在注射保壓學習階段中從第一注射位置到第二注射位置的平均速度，p(t)表示t時刻的壓力值；

③-3記錄注射保壓學習階段所得到的注塑制品的重量；

④判斷步驟③-3中得到的注塑制品的重量是否和步驟②中記錄的一樣，若是，則進入步驟⑤進行正式生產；若不是，則返回步驟③重新進行注射保壓學習，直至步驟③中得到的注塑制品的重量和步驟②記錄的一樣，進入步驟⑤進行正式生產；

⑤注射保壓生產階段：

⑤-1利用注射壓力傳感器實時監測注射保壓生產階段中注射缸壓力的變化，計算注射保壓生產階段的材料熔融特性指數Vp，其中，t'_s2表示在注射保壓生產階段中螺桿在第二注射位置的時刻，t'_S1表示在注射保壓生產階段中螺桿在第一注射位置的時刻，vp表示螺桿在注射保壓生產階段中從第一注射位置到第二注射位置的平均速度；

⑤-2計算注射保壓生產階段的保壓壓力Pp，

⑤-3根據步驟⑤-2得到的保壓壓力，完成保壓過程；