[發明專利]以電石渣為原料的石灰石-石膏法脫硫漿液的制備系統及方法

在審

• 申請號: 202110271713.1
• 申請日: 2021-03-12
• 公開（公告）號: CN113019111A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 王小虎;吳葵霞;吳德華
• 申請（專利權）人: 山東省環境保護科學研究設計院有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;B01D53/73
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 張曉鵬

本發明公開了一種以電石渣為原料的石灰石?石膏法脫硫漿液的制備系統及方法，制備系統，包括：濕式球磨機，用于將電石渣濕式球磨至設定粒徑范圍；機械加速澄清池，其分別與燃煤機組再生水源和濕式球磨機出口連接；渣漿池，與機械加速澄清池的排泥口連接；石灰石漿液箱，分別與渣漿池和石灰石粉儲箱連接。以固廢電石渣為原料，生產石灰石?石膏濕法脫硫劑?石灰石漿液，既可以采用電石渣有效代替生石灰去除原水中的CO₃^2?，又可以在該過程中生成碳酸鈣漿液，作為石灰石?石膏濕法的脫硫劑，降低了脫硫系統的石粉耗量，進而有效降低了碳酸鈣的生產成本。

技術領域

本發明屬于煙氣凈化領域，具體涉及一種以電石渣為原料的石灰石-石膏法脫硫漿液的制備系統及方法。

背景技術

公開該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不必然被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已經成為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

目前，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝因其技術成熟、運行穩定及脫硫效率高等優勢，成為國內大型燃煤機組的主流脫硫工藝，但脫硫劑石灰石粉的耗量較大，占脫硫運行成本的35％以上，隨著近年來受到環保要求日趨嚴格，石灰石采購難度加大等因素制約，進一步推高了石灰石粉的采購價格，提高了脫硫運行成本。電石渣為石化企業電石制乙炔氣體水化后的殘渣，來源廣泛，價格低廉，僅為石灰石粉的1/3，電石渣的主要成分為Ca(OH)₂，其含量為60％～85％，中位粒徑約為75μm，是良好的SO₂吸收劑，其脫硫效率可達95％～98％，采用電石渣代替石灰石或作為原材料制備碳酸鈣進行煙氣脫硫，不僅可以大幅度降低脫硫運行成本，但電石渣漿呈強堿性，pH值約為12.55，在實際運行中，存在容易結垢、漿液pH值難以控制、石膏品質差、結晶和氧化控制困難、Ca(OH)₂浪費嚴重等現象。同時，由于Ca(OH)₂的反應速率及結晶速率快，以至形成的石膏晶粒徑較小，相比石灰石-石膏法脫硫系統需要更大的漿液池來保證足夠的結晶時間。所以，目前，大部分采用電石渣做脫硫劑的發電企業是將其代替生石灰應用到石灰基單(雙)堿法脫硫工藝中，采用電石渣為原材料生產高純度碳酸鈣可以有效地解決這類運行弊端，但生產成本高，在脫硫系統應用中，與商業石灰石粉相比，不具備成本優勢。

發明內容

針對現有技術中存在的技術問題，本發明提供一種以電石渣為原料的石灰石-石膏法脫硫漿液的制備系統及方法。

為解決以上技術問題，本發明的以下一個或多個實施例提供了如下技術方案：

第一方面，本發明提供了一種以電石渣為原料的石灰石-石膏法脫硫漿液的制備系統，包括：

濕式球磨機，用于將電石渣濕式球磨至設定粒徑范圍；

機械加速澄清池，其分別與燃煤機組再生水源和濕式球磨機出口連接；

渣漿池，與機械加速澄清池的排泥口連接；

石灰石漿液箱，分別與渣漿池和石灰石粉儲箱連接。

第二方面，本發明提供一種以電石渣為原料的石灰石-石膏法脫硫漿液的制備方法，包括如下步驟：

固體電石渣經濕式球磨得到電石渣漿液，電石渣漿液通過供漿泵和計量系統定量投加至燃煤機組再生水中，電石渣漿液中的氫氧化鈣與再生水中的碳酸根反應生成碳酸鈣；

反應生成的碳酸鈣連通泥漿在刮泥機的濃縮作用下進入渣漿池中，混合渣漿在被泵送至石灰石漿液箱中，與石灰石粉混合調質后，得到脫硫漿液。

與現有技術相比，本發明的以上一個或多個技術方案取得了以下有益效果：

(1)用電石渣代替再生水深度處理系統中的熟石灰，來進行燃煤機組再生水的pH值調節，電石渣的價格僅為石灰粉的1/3，大幅度降低了燃煤機組再生水預處理的加藥運行成本。