[發(fā)明專利]通過多次再定位實(shí)現(xiàn)易拉罐高速穩(wěn)定頸部成型的設(shè)備

在審

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• 申請日: 2021-03-12
• 公開（公告）號: CN113023266A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安旭;牛云華;汪洋
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州斯萊克精密設(shè)備股份有限公司
• 主分類號: B65G29/00
• 分類號: B65G29/00;B65G47/84;B65G47/22;B65G37/00;B21D51/38;B21D43/14
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡;陳昊宇

一種通過多次再定位實(shí)現(xiàn)易拉罐高速穩(wěn)定頸部成型的設(shè)備，包括上料站及多組頸部成型站；上料站包括上料轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)盤，圓周面上均布數(shù)個(gè)真空吸附槽；還包括穩(wěn)定過渡站，嵌設(shè)于上料站及頸部成型站之間；穩(wěn)定過渡站包括第一、第二穩(wěn)定轉(zhuǎn)盤，兩者的圓周面上皆均布有數(shù)個(gè)真空吸附槽；構(gòu)成當(dāng)?shù)谝环€(wěn)定轉(zhuǎn)盤與上料轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)接料時(shí)，罐體通過第一校準(zhǔn)交接位從上料轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)盤的真空吸附槽中進(jìn)入至第一穩(wěn)定轉(zhuǎn)盤的真空吸附槽中；當(dāng)?shù)谝环€(wěn)定轉(zhuǎn)盤與第二穩(wěn)定轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)接料時(shí)，罐體通過第二校準(zhǔn)交接位從第一穩(wěn)定轉(zhuǎn)盤的真空吸附槽中進(jìn)入至第二穩(wěn)定轉(zhuǎn)盤的真空吸附槽中。本發(fā)明可在現(xiàn)有設(shè)備上直接進(jìn)行模塊化改造，并通過保證罐子進(jìn)入頸部成型模具時(shí)的穩(wěn)定性實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及易拉罐的加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種通過多次再定位實(shí)現(xiàn)易拉罐高速穩(wěn)定頸部成型的設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場對制造業(yè)中設(shè)備的生產(chǎn)速度及穩(wěn)定性的要求也是越來越高。如金屬包裝行業(yè)的易拉罐生產(chǎn)工藝中的多站式頸部成型設(shè)備，如今市場普遍要求生產(chǎn)速度要達(dá)到3000CPM+（CPM即Can Per Minute），甚至是3400CPM+，因此能夠穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)是現(xiàn)在市場激烈競爭的關(guān)鍵。

易拉罐生產(chǎn)需要多道工序，包括沖杯、拉伸、切邊、彩印、內(nèi)噴，頸部成型等。圖1為切邊后的易拉罐，圖2為頸部成型后的易拉罐。其中拉伸工序采用的拉伸機(jī)、內(nèi)噴工序采用的內(nèi)噴機(jī)等可通過增加配置的設(shè)備數(shù)量來提高生產(chǎn)速度，而頸部成型工序所采用的設(shè)備成本較高，且設(shè)備占地面積大，因此單純通過增加數(shù)量來提高生產(chǎn)速度就會導(dǎo)致成本的大幅提升并占用更多的占地面積。

如今市場上易拉罐的罐型種類較多，頸部成型（具體包括多道成型步驟，如美國專利US 9308570所公開的方案）的罐體高度也比以前高，以前市場普遍罐型是211/330ml，現(xiàn)在生產(chǎn)的則大多為211/500ml、211/550ml、211/568ml等高罐高的罐體。

在不改變頸部成型設(shè)備的前提下，加工高罐高的罐體對進(jìn)罐的穩(wěn)定性要求也就越來越高。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)罐高和進(jìn)罐穩(wěn)定性成反比，即罐高越高的罐體，其進(jìn)罐時(shí)的穩(wěn)定性越差，越容易造成卡罐現(xiàn)象，這是由于：一、生產(chǎn)速度越快，罐子從上料到進(jìn)入頸部成型的時(shí)間就越短，因此留給罐體穩(wěn)定的時(shí)間就越短，從而導(dǎo)致罐體在進(jìn)罐加工時(shí)難以穩(wěn)定精確定位，易發(fā)生抖動(dòng)；二、生產(chǎn)速度越快，由于上料轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速提高離心力變大，罐體的慣量增加，同時(shí)結(jié)合高罐高帶來的定位吸附位置偏移，會導(dǎo)致罐體的受力不平衡，從而導(dǎo)致進(jìn)罐的過程中發(fā)生抖動(dòng)；三、在不改變頸部成型設(shè)備現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的前提下，高罐高將導(dǎo)致罐體與設(shè)備中模具及推板組件的間隙較小，因此罐體一旦發(fā)生抖動(dòng)就會出現(xiàn)罐體交接進(jìn)入頸部成型站時(shí)會隨機(jī)撞到模具端面上，出現(xiàn)掉罐、卡罐等問題，發(fā)生卡罐輕則損壞產(chǎn)品，影響生產(chǎn)速度，降低產(chǎn)品的良品率，重則損壞設(shè)備造成停機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的連續(xù)性，給企業(yè)同時(shí)帶來設(shè)備上以及生產(chǎn)上的損失。

若要通過改變頸部成型設(shè)備來實(shí)現(xiàn)高速不卡罐，則需要對每一站（通常頸部成型設(shè)備為14站）進(jìn)行調(diào)整，其中至少包括更改每站中凸輪的行程，因此涉及的工作量極大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且成本代價(jià)過高。

綜上所述，如何在不改變現(xiàn)有頸部成型設(shè)備的前提下，解決超高速生產(chǎn)和進(jìn)罐穩(wěn)定性的矛盾，便成為本發(fā)明所要研究解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種通過多次再定位實(shí)現(xiàn)易拉罐高速穩(wěn)定頸部成型的設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種通過多次再定位實(shí)現(xiàn)易拉罐高速穩(wěn)定頸部成型的設(shè)備，按易拉罐的加工順序從前向后依次包括上料站以及多組頸部成型站；

所述上料站包括上料轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)盤，該上料轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)盤為星輪，其圓周面上均布有數(shù)個(gè)真空吸附槽，且該真空吸附槽呈圓弧狀，用于吸附定位易拉罐的罐體；

還包括至少一組穩(wěn)定過渡站，嵌設(shè)于上料站以及頸部成型站之間，構(gòu)成上料站、穩(wěn)定過渡站及頸部成型站從前向后依次首尾銜接；