[發(fā)明專利]一種具有良好冷成型性的耐熱鈦合金及其卷材的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110268633.0 | 申請日: | 2021-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN113106294B | 公開(公告)日: | 2022-12-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王小翔;喬璐;尹勝利;岳希星;石衛(wèi)民;王文君;史瑩瑩;丁長勤 | 申請(專利權(quán))人: | 寶鈦集團(tuán)有限公司;寶雞鈦業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C14/00 | 分類號: | C22C14/00;C22C1/02;C22F1/02;C22F1/18;C21D9/00;B21C37/02;B21J5/00 |
| 代理公司: | 寶雞市新發(fā)明專利事務(wù)所 61106 | 代理人: | 李雯 |
| 地址: | 721000 陜西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 具有 良好 成型 耐熱 鈦合金 及其 卷材 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種具有良好冷成型性的耐熱鈦合金及其卷材的制備方法,包括以重量百分比計的以下組分:Al:0.5~2.0%;Si:0.05~0.3%;余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)元素;其中,雜質(zhì)元素的成分及含量分別為:Fe≤0.30%,C≤0.05%,N≤0.04%,H≤0.015%,O≤0.15%。本發(fā)明的鈦合金在塑性較純鈦沒有明顯降低的前提下,極大的提高了合金的高溫性能。該合金應(yīng)用后,在滿足強度等要求的情況下,極大的提高了合金的高溫抗氧化性能;除卷材外,也可加工為板、棒、管等不同材料,滿足各種需求高塑性、抗氧化性低強度材料的要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于金屬材料熔煉及加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有良好冷成型性的耐熱鈦合金及其卷材的制備方法。
背景技術(shù)
鈦合金具有高的比強度、良好的耐蝕性能、好的生物相容性等一系列優(yōu)點,在航空、航天、艦船、兵器、化工、生物醫(yī)療等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛;且隨著鈦合金優(yōu)異性能的逐步認(rèn)知,其在民用等特殊用途的需求不斷增加,尤其是近年來隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,鈦合金在汽車部件上的應(yīng)用越來越多,其比強高、彈性模量小、無磁性、熱導(dǎo)率低等一系列優(yōu)點,是汽車實現(xiàn)輕量化的理想金屬。
目前,常規(guī)的汽車排氣筒材料一般分普通鋼鐵和不銹鋼;普通鋼耐蝕性差,使用一段時間后,普通鋼制的排氣筒內(nèi)部會慢慢脫層,形成排氣阻塞,嚴(yán)重影響動力并且造成排氣不暢;不銹鋼排氣管較普通鋼耐熱、耐蝕性好,使用壽命長,但相對于鈦合金來說,其耐蝕性較差,密度較大,在同等壁厚情況下,其重量為鈦合金的兩倍。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本發(fā)明提供了一種具有良好冷成型性的耐熱鈦合金及其卷材的制備方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種具有良好冷成型性的耐熱鈦合金,所述耐熱鈦合金包括以重量百分比計的以下組分:Al:0.5~2.0%;Si:0.05~0.3%;余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)元素。
本發(fā)明還提供了一種具有良好冷成型性的耐熱鈦合金卷材的制備方法,包括:
步驟1:根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱鈦合金的組成成分配比原料,然后在真空自耗電弧爐中進(jìn)行真空自耗熔煉,得到鈦合金圓形鑄錠;
步驟2:將所述鈦合金圓形鑄錠加熱到α→β相變點以上100~200℃,進(jìn)行開坯鍛造,得到鈦合金板坯;其中,所述鈦合金圓形鑄錠的總變形量達(dá)到60~80%;
步驟3:將所述鈦合金板坯加熱并保溫后進(jìn)行熱軋,并卷曲成鈦合金熱軋帶卷;其中,所述鈦合金板坯的總變形量達(dá)到80~98.5%,加熱溫度為所述鈦合金板坯α→β相變點以上20~60℃,加熱時間為板坯厚度×(1.0~1.5)min/mm;
步驟4:將所述鈦合金熱軋帶卷進(jìn)行真空熱處理,冷卻得到鈦合金冷軋坯料;其中,熱處理溫度為600~650℃,熱處理時間為所述鈦合金熱軋帶卷厚度×(1.0~1.5)min/mm;
步驟5:對所述冷軋鈦合金坯料進(jìn)行5~7道次冷軋,得到第一鈦合金卷材;其中,所述冷軋鈦合金坯料的總變形量達(dá)到40~60%;
步驟6:對所述第一鈦合金卷材進(jìn)行真空熱處理,冷卻得到第二鈦合金卷材;其中,熱處理溫度為600~650℃,熱處理時間為所述第一鈦合金卷材厚度×(1.0~1.5)min/mm;
步驟7:對所述第二鈦合金卷材進(jìn)行5~9道次冷軋,得到成品鈦合金卷材;其中,所述第二鈦合金卷材的總變形量達(dá)到40~60%;
步驟8:對所述成品鈦合金卷材進(jìn)行真空熱處理,冷卻得到具有良好冷成型性的耐熱鈦合金卷材;其中,熱處理溫度為600~650℃,熱處理時間為成品鈦合金卷材厚度×(1.0~1.5)min/mm。
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