[發(fā)明專利]一種雙金屬耐磨襯板及其熱處理工藝

有效

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• 申請日: 2021-03-12
• 公開（公告）號: CN113046675B
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發(fā)明（設計）人: 張劍鑫
• 申請（專利權）人: 靖江市永信特鋼有限公司
• 主分類號: C23C4/06
• 分類號: C23C4/06;C23C4/134;C23C4/02;C23C10/26;C23F1/28;C22C38/14;C22C38/08;C22C38/04;C22C38/00;C21D9/00;C21D1/46;C21D1/18;F16S1/00
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本發(fā)明公開了一種雙金屬耐磨襯板及其熱處理工藝。該雙金屬耐磨襯板包括基材和耐磨層，在基材和耐磨層之間還設置有過渡層。以碳素鋼板、低合金鋼板、不銹鋼板其中任意一種作為基材，基材表面經噴砂、酸蝕共滲處理得到過渡層，過渡層經鹽浴淬火處理，等離子噴涂耐磨層混合粉末，制得雙金屬耐磨襯板。其中，耐磨層混合粉末由鈦酸鋇3～4.5wt.％，錳粉17～20wt.％，二氧化錫1.8～2.3wt.％，鋅粉0.4～0.8wt.％，鎳粉0.1～0.3wt.％，鐵粉組成。共滲劑由鋅粉15～25wt.％、氟化鈣1～5wt.％、鋁鎂合金粉0.5～3.5wt.％、碳化硅4.5～6.5wt.％、十二烷基苯磺酸鈉0.5～1wt.％、純水組成。本發(fā)明制備的雙金屬耐磨襯板具有良好的耐磨性、抗沖擊性和耐腐蝕性，制備工藝簡單，可規(guī)模化生產。

技術領域

本發(fā)明涉及金屬材料鑄造技術領域，具體為一種雙金屬耐磨襯板及其熱處理工藝。

背景技術

雙金屬耐磨鋼板是指在普通低碳鋼板、低合金鋼板基材表面上通過熱加工方法復合高合金耐磨層，結合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能。現階段雙金屬耐磨襯板主要以高錳鋼、高鉻合金為主，熱處理方式主要采用堆焊、熱噴涂、電子束、激光、熱熔覆技術。

但上述的熱處理方式均存在不同缺陷，堆焊易造成上下層機械性能不均勻，往往出現上層耐磨性高，下次耐磨性的現象。熱噴涂和熔覆存在基材和耐磨層結合強度低，抗沖擊性能不理想的現象，電子束和激光操作簡單，但其設備投入成本高，對操作人員要求高。

本發(fā)明提供一種雙金屬耐磨襯板的制備工藝，將化學處理與物理熱處理相結合的方式，解決上述問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種雙金屬耐磨襯板及其熱處理工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種雙金屬耐磨襯板，包括基材和耐磨層，所述基材和耐磨層之間設置有過渡層。

進一步的，所述耐磨層包括如下組分，鈦酸鋇3～4.5wt.％，錳粉17～20wt.％，二氧化錫1.8～2.3wt.％，鋅粉0.4～0.8wt.％，鎳粉0.1～0.3wt.％，余量為鐵粉。

進一步的，所述耐磨層包括如下組分，鈦酸鋇4wt.％，錳粉18wt.％，二氧化錫2.0wt.％，鋅粉0.6wt.％，鎳粉0.2wt.％，余量為鐵粉。

進一步的，所述基材為碳素鋼板、低合金鋼板、不銹鋼板中的任意一種。

進一步的，所述過渡層由共滲劑共滲形成；所述共滲劑包括如下原料，鋅粉15～

25wt.％；氟化鈣1～5wt.％；鋁鎂合金粉0.5～3.5wt.％；碳化硅4.5～6.5wt.％；十二烷基苯磺酸鈉0.5～1wt.％；余量為純水。

一種雙金屬耐磨襯板的熱處理工藝，包括以下步驟；

(1)基材預處理：取基材，經酸洗，乙醇洗滌，水洗，靜置干燥；再進行噴砂，酸蝕，水洗，靜置干燥，備用；

(2)制備過渡層：將步驟(1)預處理得到的基材，放入共滲劑中處理5～7min，淬火，冷卻，形成過渡層，備用；

(3)熱處理形成耐磨層：將鈦酸鋇、錳粉、二氧化錫、鋅粉、鎳粉、鐵粉混合，采用等離子噴涂工藝將混合粉末噴涂于步驟(2)制得的過渡層表面，形成耐磨層，自然冷卻，得到雙金屬耐磨襯板。

進一步的，一種雙金屬耐磨襯板的熱處理工藝，包括以下步驟；

(1)取基材，放入質量濃度為20％的鹽酸溶液中，浸泡10～15min，再用乙醇溶液對基材表面脫脂，水洗，靜置干燥，備用；