[發明專利]一種軸流壓氣機自循環機匣的加工方法及其結構

在審

• 申請號: 202110267733.1
• 申請日: 2021-03-12
• 公開（公告）號: CN113027817A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 戴雨晨;楚武利;晏松;楊吉博;姬田園;張耀峰
• 申請（專利權）人: 西北工業大學
• 主分類號: F04D29/52
• 分類號: F04D29/52
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 華金

1.一種壓氣機自循環機匣的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：分部件進行加工，其中包括：

(1)在噴嘴主體表面上開有若干連接孔和定位孔，在和橋路連接的內環面上周向均勻開有若干限位槽，開槽方向為徑向與周向，且限位槽內加工噴嘴吸力面型面并用于放置噴嘴部件，噴嘴主體和噴嘴部件2兩者在徑向構成噴嘴口；

(2)在引氣主體表面上開有若干連接孔和定位孔，在和橋路連接的內環面上周向均勻開有若干限位槽，開槽方向為徑向與周向，且限位槽內加工引氣壓力面型面；引氣主體上的開槽數量與噴嘴主體上的開槽數量相同；在限位槽中放置引氣部件，引氣主體4和引氣部件5兩者在徑向構成引氣口；

(3)在橋路上內表面周向均布若干環形槽，開槽數量與噴嘴主體的限位槽數量相同，開槽方向為軸向；橋路表面上開有若干連接孔和定位孔；

步驟2：將噴嘴主體、橋路和引氣主體相互連接定位，且連接后對應位置處的連接孔和對應位置處定位孔軸線重合；

噴嘴口、引氣口和橋路上對應位置開有的環形通道相互貫通，最終形成機匣內部流道。

2.如權利要求1所述的一種壓氣機自循環機匣的加工方法，其特征在于，所述定位孔中用于插入定位銷進行定位。

3.如權利要求1所述的一種壓氣機自循環機匣的加工方法，其特征在于，所述連接孔中用于插入連接螺桿進行連接。

4.如權利要求1所述的一種壓氣機自循環機匣的加工方法，其特征在于，所述噴嘴吸力面型面和引氣壓力面型面均采用貝塞爾曲線擬合而成。

5.如權利要求1所述的一種壓氣機自循環機匣的加工方法，其特征在于，所述步驟2中，將噴嘴主體、橋路和引氣主體依次進行定位，定位后進行連接，連接后再進行焊接保證密封。

6.基于權利要求1所述一種壓氣機自循環機匣的加工方法的結構，其特征在于，包括噴嘴主體(1)、橋路(3)和引氣主體(4)，

所述噴嘴主體(1)為環形，表面上開有若干定位孔和連接孔，和橋路(3)相連接的環面上徑向開有若干限位槽，且為周向均布；限位槽中用于放置噴嘴部件，且限位槽開口部型面為噴嘴吸力面型面；

所述橋路(3)為環形，內環面周向均布若干環形槽，開槽方向為軸向；

所述引氣主體(4)為環形，表面上開有若干定位孔和連接孔，和橋路(3)相連接的環面上徑向開有若干限位槽，且為周向均布；限位槽中用于放置引氣部件，且限位槽開口部型面為引氣壓力面型面。

7.如權利要求6所述的一種壓氣機自循環機匣的加工方法的結構，其特征在于，所述橋路(3)中每個橋路流道跨度12°，兩兩之間間隔24°，流道下端距離圓環圓心154.94mm，通道寬3.75mm。螺紋孔、定位孔距離圓環圓心均為190mm，每個螺紋孔之間間隔72°。

8.如權利要求6所述的一種壓氣機自循環機匣的加工方法的結構，其特征在于，所述噴嘴部件為Coanda噴嘴，噴嘴部件呈口字形，周向跨度24°，厚度10mm。

9.如權利要求6所述的一種壓氣機自循環機匣的加工方法的結構，其特征在于，所述引氣主體(4)上的限位槽呈U形，每個限位槽周向跨度為24°。

10.如權利要求6所述的一種壓氣機自循環機匣的加工方法的結構，其特征在于，所述引氣部件(5)呈口字形，周向跨度24°，厚度10mm。