[發(fā)明專利]電爐煙氣處理系統(tǒng)、環(huán)保型煉鋼電弧爐及電爐煉鋼生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110266121.0
• 申請(qǐng)日: 2021-03-11
• 公開（公告）號(hào): CN112902683A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳洪智;褚學(xué)征;尉強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00;F27D13/00;C21C5/52
• 代理公司: 北京匯澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 胡建文

1.一種電爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：包括煙氣混合管道、與電爐煙道連接的第一煙氣出口管以及與電爐廢鋼入口連接的廢鋼預(yù)熱裝置，所述廢鋼預(yù)熱裝置配置有第二煙氣出口管，所述第一煙氣出口管和所述第二煙氣出口管均與所述煙氣混合管道的入口端連通。

2.如權(quán)利要求1所述的電爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述煙氣混合管道的入口端設(shè)有兩進(jìn)一出式三通調(diào)節(jié)閥，所述第一煙氣出口管和所述第二煙氣出口管分別與所述三通調(diào)節(jié)閥的兩個(gè)入口端連接。

3.如權(quán)利要求2所述的電爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述三通調(diào)節(jié)閥為水冷閥。

4.如權(quán)利要求1所述的電爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢鋼預(yù)熱裝置包括廢鋼預(yù)熱井，所述廢鋼預(yù)熱井設(shè)有推鋼機(jī)以及適于與電爐廢鋼入口對(duì)接的裝料口，所述推鋼機(jī)與所述裝料口相對(duì)設(shè)置。

5.如權(quán)利要求4所述的電爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢鋼預(yù)熱井為立式結(jié)構(gòu)，在所述廢鋼預(yù)熱井的頂部設(shè)有廢鋼受料斗。

6.如權(quán)利要求4所述的電爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢鋼預(yù)熱井的底部設(shè)有行走機(jī)構(gòu)。

7.一種環(huán)保型煉鋼電弧爐，包括電爐爐體，所述電爐爐體具有電爐煙道和電爐廢鋼入口，其特征在于：還包括如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的電爐煙氣處理系統(tǒng)。

8.如權(quán)利要求7所述的環(huán)保型煉鋼電弧爐，其特征在于：所述電爐廢鋼入口開設(shè)于所述電爐爐體的爐殼側(cè)壁上。

9.一種電爐煉鋼生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：

電爐煉鋼產(chǎn)生的電爐煙氣中，一部分直接引出作為第一煙氣，剩余部分在預(yù)熱廢鋼后排出形成第二煙氣，將第一煙氣與第二煙氣混合，其中，通過第一煙氣與第二煙氣的流量分配控制使混合煙氣的溫度在900℃以上。

10.如權(quán)利要求9所述的電爐煉鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：

在電爐主熔化期，當(dāng)爐膛內(nèi)形成熔池后，打開爐壁氧槍和碳槍，開始往熔池吹氧噴碳造泡沫渣；當(dāng)熔池液面以上的廢鋼接近全部熔化時(shí)，電弧被泡沫渣良好覆蓋；

當(dāng)熔池液面上升高度達(dá)到一定值時(shí)，將預(yù)熱后的廢鋼分批加入電爐熔池內(nèi)，廢鋼熔化速率與電弧輸入功率及廢鋼加入速率相匹配，保證熔化過程全程泡沫渣覆蓋熔池，實(shí)現(xiàn)鋼液的良好精煉和熔渣的自動(dòng)流出；

當(dāng)熔池內(nèi)鋼液重量達(dá)到留鋼和出鋼要求時(shí)，測(cè)量鋼液的溫度和成分，當(dāng)溫度和成分滿足出鋼要求時(shí)，開始出鋼，出鋼重量達(dá)到目標(biāo)值時(shí)停止出鋼，熔池內(nèi)留下一定比例的鋼液和熔渣，以便于下一個(gè)冶煉循環(huán)的開啟。