[發(fā)明專利]一種耐污性陶瓷磚胚型制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110263885.4
• 申請(qǐng)日: 2021-03-11
• 公開（公告）號(hào): CN113021597A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊楚龍;鐘衛(wèi)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥雄騰建筑工程有限公司
• 主分類號(hào): B28B13/02
• 分類號(hào): B28B13/02;B28B3/02;B28B11/24
• 代理公司: 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 儲(chǔ)德江

本發(fā)明屬于陶瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐污性陶瓷磚胚型制作方法，包括以下步驟：步驟一、原料處理：將耐污性陶瓷磚的原料加水碾磨成細(xì)顆粒，過濾后得到粉料；步驟二、壓制成型：將步驟一中制備得到的粉料壓制成耐污性陶瓷磚胚型的形狀；步驟三、燒制成型：對(duì)步驟二中壓制后的耐污性陶瓷磚胚型進(jìn)行燒制即可；其中，步驟二采用一種耐污性陶瓷磚胚型制作裝置配合完成。本發(fā)明將耐污性陶瓷磚的粉狀原料擠壓成型時(shí)，通過施壓供料機(jī)構(gòu)每次向凹槽中供料的量相同，且施壓供料機(jī)構(gòu)中的方形箱每次擠壓時(shí)向下移動(dòng)的進(jìn)給量相同，從而保證了擠壓后耐污性陶瓷磚胚型的密度恒定，提高了耐污性陶瓷磚胚型的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于陶瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐污性陶瓷磚胚型制作方法。

背景技術(shù)

陶瓷磚是由粘土和其他無機(jī)非金屬原料，經(jīng)成型、燒結(jié)等工藝生產(chǎn)的板狀或塊狀陶瓷制品，用于裝飾與保護(hù)建筑物、構(gòu)筑物的墻面和地面。陶瓷磚通常在室溫下通過擠壓方法成型，再在一定溫度下燒制而成。耐污性陶瓷磚是在傳統(tǒng)陶瓷磚燒制完成后的胚型表面涂覆釉層，再對(duì)釉層拋光打磨制成。目前在耐污性陶瓷磚胚型制作過程中存在以下的問題：(1)將耐污性陶瓷磚的粉狀原料擠壓成型時(shí)，每次供料的量存在差異，導(dǎo)致擠壓后耐污性陶瓷磚胚型的密度存在差異，對(duì)耐污性陶瓷磚胚型的質(zhì)量造成不利影響；(2)將耐污性陶瓷磚的粉狀原料擠壓成型時(shí)，擠壓塊每次進(jìn)給量存在差異，同樣會(huì)導(dǎo)致擠壓后耐污性陶瓷磚胚型的密度存在差異，對(duì)耐污性陶瓷磚胚型的質(zhì)量造成不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明提供了一種耐污性陶瓷磚胚型制作方法，目的在于解決目前在耐污性陶瓷磚胚型制作過程中存在以下的問題：(1)將耐污性陶瓷磚的粉狀原料擠壓成型時(shí)，每次供料的量存在差異，導(dǎo)致擠壓后耐污性陶瓷磚胚型的密度存在差異，對(duì)耐污性陶瓷磚胚型的質(zhì)量造成不利影響；(2)將耐污性陶瓷磚的粉狀原料擠壓成型時(shí)，擠壓塊每次進(jìn)給量存在差異，同樣會(huì)導(dǎo)致擠壓后耐污性陶瓷磚胚型的密度存在差異，對(duì)耐污性陶瓷磚胚型的質(zhì)量造成不利影響。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種耐污性陶瓷磚胚型制作方法，包括以下步驟：

步驟一、原料處理：將耐污性陶瓷磚的原料加水碾磨成細(xì)顆粒，過濾后得到粉料。

步驟二、壓制成型：將步驟一中制備得到的粉料壓制成耐污性陶瓷磚胚型的形狀。

步驟三、燒制成型：對(duì)步驟二中壓制后的耐污性陶瓷磚胚型進(jìn)行燒制即可。

其中，步驟二采用一種耐污性陶瓷磚胚型制作裝置配合完成，所述耐污性陶瓷磚胚型制作裝置包括水平的底板，底板上表面開設(shè)有滑槽，底板上表面通過滑槽滑動(dòng)配合有承壓機(jī)構(gòu)。承壓機(jī)構(gòu)包括豎直板、承壓臺(tái)和凹槽，豎直板滑動(dòng)配合在滑槽內(nèi)，豎直板頂部水平固定安裝有圓形的承壓臺(tái)，承壓臺(tái)上表面開設(shè)有與耐污性陶瓷磚胚型相互匹配的凹槽。

底板上表面位于承壓臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱固定安裝有豎直柱，豎直柱頂部水平固定安裝有頂板。豎直柱上豎直滑動(dòng)配合有限位套，限位套上水平固定安裝有連接臂。兩個(gè)連接臂之間水平固定安裝有與承壓臺(tái)軸線重合的升降臺(tái)。升降臺(tái)下方安裝有施壓供料機(jī)構(gòu)。升降臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與其軸線重合且連通施壓供料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料管。

進(jìn)料管貫穿頂板且進(jìn)料管上位于頂板上方水平固定安裝有錐齒盤。頂板上表面通過電機(jī)座水平固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定安裝有與錐齒盤相互嚙合的不完全錐齒盤。進(jìn)料管上位于升降臺(tái)和頂板之間固定安裝有與其軸線重合的轉(zhuǎn)動(dòng)盤。轉(zhuǎn)動(dòng)盤的下表面沿其周向均勻轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有至少三個(gè)第一滾球。升降臺(tái)的上表面沿其周向均勻轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與第一滾球數(shù)量相同且位置對(duì)應(yīng)的第二滾球。上下對(duì)應(yīng)的第一滾球和第二滾球之間固定連接有剛性桿。初始狀態(tài)下升降臺(tái)位于最低點(diǎn)，剛性桿處于豎直狀態(tài)；轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一滾球和第二滾球會(huì)發(fā)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，剛性桿發(fā)生傾斜，升降臺(tái)相應(yīng)地上升一段距離。