[發(fā)明專利]一種基于爐口圖像分析的高效濺渣智能控制方法及系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110260131.3 | 申請日: | 2021-03-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112853033B | 公開(公告)日: | 2023-10-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陸志堅(jiān);鄧深;陳友操;韋軍尤;龔毅;陳利;陸忠慶;趙勇;杜國利;韋瑞寶;楊正府;覃勝苗;李健暢;胡照;袁煜;胡海濤;蔣永勝;梁金橋;陳峰;陳振宇 | 申請(專利權(quán))人: | 柳州鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C21C5/44 | 分類號(hào): | C21C5/44 |
| 代理公司: | 南京禹為知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32272 | 代理人: | 王曉東 |
| 地址: | 545002 廣西*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 圖像 分析 高效 智能 控制 方法 系統(tǒng) | ||
1.一種基于爐口圖像分析的高效濺渣智能控制方法,其特征在于:包括,
采集爐口渣粒圖像作為樣本數(shù)據(jù),提取特征元素并定義不同渣粒類型;
建立轉(zhuǎn)爐終渣分析模型,并對模型進(jìn)行訓(xùn)練優(yōu)化;
對實(shí)際生產(chǎn)中渣粒圖像進(jìn)行識(shí)別,輸出渣粒類型并指導(dǎo)操作;
輸出濺渣結(jié)果行;
根據(jù)留渣量預(yù)測濺渣結(jié)束時(shí)刻并輸出濺渣效果判定行。
2.如權(quán)利要求1所述的基于爐口圖像分析的高效濺渣智能控制方法,其特征在于:所述渣粒類型包括渣稠、渣稀、渣合,渣粒參數(shù)A=渣總個(gè)數(shù)÷渣總面積,當(dāng)A>20個(gè)/m2定義為渣稠;當(dāng)A在10~20個(gè)/m2定義為渣合;當(dāng)A在<10個(gè)/m2定義為渣稀。
3.如權(quán)利要求2所述的基于爐口圖像分析的高效濺渣智能控制方法,其特征在于:所述根據(jù)渣粒類型指導(dǎo)操作包括,
根據(jù)輸出的渣粒類型,進(jìn)行加入濺渣料、槍位升降和氮?dú)饬髁吭鰷p的操作,直至調(diào)整渣粒類型為渣合。
4.如權(quán)利要求3所述的基于爐口圖像分析的高效濺渣智能控制方法,其特征在于:所述輸出濺渣結(jié)果行包括,
滿足多大顆粒濺渣開始時(shí)間、滿足多大顆粒濺渣保持時(shí)間、滿足爐缸濺渣少大顆粒保持時(shí)間、倒渣角度、有效倒渣時(shí)長、濺渣過程被遮擋時(shí)長。
5.如權(quán)利要求4所述的基于爐口圖像分析的高效濺渣智能控制方法,其特征在于:所述判定行包括,
渣合量少,渣稀量少,渣稀量合,渣合量合,渣合量大,渣稀量大,無效濺渣七種狀態(tài)以及,小短或小合或小長。
6.一種基于爐口圖像分析的高效濺渣智能系統(tǒng),其特征在于:包括,
圖像采集模塊(100)用于采集爐口渣粒圖像作為樣本數(shù)據(jù);
圖像識(shí)別模塊(200)連接所述圖像采集模塊(100),用于識(shí)別圖像采集模塊(100)提取的特征,進(jìn)行深度學(xué)習(xí),達(dá)到自動(dòng)識(shí)別的功能;
數(shù)據(jù)處理模塊(300)連接于所述圖像識(shí)別模塊(200),根據(jù)所述圖像識(shí)別模塊(200)識(shí)別出的渣粒類型提示操作,計(jì)算統(tǒng)計(jì)出各渣粒類型的保持時(shí)長,輸出濺渣結(jié)果行,根據(jù)輸入的留渣量及濺渣結(jié)果行,計(jì)算預(yù)測濺渣結(jié)束時(shí)刻,輸出濺渣效果判定行;
顯示模塊(400)連接于所述數(shù)據(jù)處理模塊(300),用于顯示渣粒類型,渣粒類型保持時(shí)長,濺渣結(jié)果行,濺渣結(jié)束時(shí)刻,濺渣效果判定行。
7.如權(quán)利要求6所述的帶電作業(yè)專用風(fēng)速和溫濕度監(jiān)測系統(tǒng),其特征在于:所述圖像識(shí)別模塊(200)包括,
渣粒類型判斷模型(201),用于提示操作人員操作,保證渣粒類型為渣合。
8.如權(quán)利要求7所述的帶電作業(yè)專用風(fēng)速和溫濕度監(jiān)測系統(tǒng),其特征在于:所述數(shù)據(jù)處理模塊(300)包括,
渣粒大小判斷模型(301),用于判定濺渣工藝是否合格,為下爐鋼制定吹煉和加料工藝提供依據(jù)。
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