[發(fā)明專利]燃煤電廠脫硫系統(tǒng)與電除塵系統(tǒng)協(xié)同控制方法及系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110258107.6
• 申請日: 2021-03-09
• 公開（公告）號: CN113050559B
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鐘劍鋒;王少權(quán);傅文斌;樓亦剛;張永;蔡鐵成;楊建浩
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江菲達環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 鄭磊

本發(fā)明提供一種燃煤電廠脫硫系統(tǒng)與電除塵系統(tǒng)協(xié)同控制及方法，屬于火電機組技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：根據(jù)前端煙氣含硫量、脫硫系統(tǒng)的運行參數(shù)以及電除塵系統(tǒng)的運行參數(shù)，計算燃煤電廠排放煙氣中的排放煙氣含硫量；若所述排放煙氣含硫量滿足預(yù)設(shè)規(guī)則，觸發(fā)調(diào)整指令；響應(yīng)于調(diào)整指令，獲取所述燃煤電廠的當(dāng)前機組負(fù)荷，基于預(yù)設(shè)規(guī)則對照表，根據(jù)所述機組負(fù)荷和所述前端煙氣含硫量確定所述脫硫系統(tǒng)的調(diào)整方案和電除塵系統(tǒng)的調(diào)整方案；執(zhí)行調(diào)整方案，對脫硫系統(tǒng)的運行參數(shù)和所述電除塵系統(tǒng)的運行參數(shù)進行調(diào)整。本發(fā)明方案實現(xiàn)了電除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)在滿足標(biāo)準(zhǔn)排放的基礎(chǔ)上有效節(jié)約能源的協(xié)同控制，提高了火電機組的智能性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及火電機組技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種燃煤電廠脫硫系統(tǒng)與電除塵系統(tǒng)協(xié)同控制方法及一種燃煤電廠脫硫系統(tǒng)與電除塵系統(tǒng)協(xié)同控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，火電機組的煙氣脫硫主要依靠脫硫系統(tǒng)獨立運行進行，使得存在輔助脫硫功能的電除塵系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)獨立運行，造成很大的能源損耗和水損耗。即使想要實現(xiàn)電除塵系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)的聯(lián)動控制，也需要相關(guān)人員進行兩個系統(tǒng)的逐一調(diào)整，調(diào)整結(jié)果和調(diào)整速度均不可控，使得聯(lián)動效果無法體現(xiàn)，還極易造成調(diào)整失誤導(dǎo)致排放超標(biāo)的問題。無法整合電除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的脫硫性能，使得脫硫系統(tǒng)往往需要過載運行，雖然可以保證排放合格，但過載運行造成的無效資源浪費的情況是很嚴(yán)重的。針對目前電除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)無法協(xié)同控制，實現(xiàn)節(jié)能脫硫的問題，需要創(chuàng)造一種燃煤電廠脫硫系統(tǒng)與電除塵系統(tǒng)協(xié)同控制方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實施方式的目的是提供一種燃煤電廠脫硫系統(tǒng)與電除塵系統(tǒng)協(xié)同控制方法及系統(tǒng)，以至少解決目前電除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)無法協(xié)同控制，實現(xiàn)節(jié)能脫硫的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供一種燃煤電廠脫硫系統(tǒng)與電除塵系統(tǒng)協(xié)同控制方法，所述方法包括：實時獲取所述電除塵系統(tǒng)前端煙氣中的前端煙氣含硫量、所述脫硫系統(tǒng)的運行參數(shù)以及所述電除塵系統(tǒng)的運行參數(shù)；根據(jù)所述前端煙氣含硫量、所述脫硫系統(tǒng)的運行參數(shù)以及所述電除塵系統(tǒng)的運行參數(shù)，計算所述燃煤電廠排放煙氣中的排放煙氣含硫量；若所述排放煙氣含硫量大于預(yù)設(shè)含硫量，或所述排放煙氣含硫量小于預(yù)設(shè)含硫量且與預(yù)設(shè)含硫量的差值大于差值閾值，觸發(fā)調(diào)整指令；響應(yīng)于所述調(diào)整指令，獲取所述燃煤電廠的當(dāng)前機組負(fù)荷，基于預(yù)設(shè)規(guī)則對照表，根據(jù)所述機組負(fù)荷和所述前端煙氣含硫量確定所述脫硫系統(tǒng)的調(diào)整方案和所述電除塵系統(tǒng)的調(diào)整方案；執(zhí)行所述調(diào)整方案，對所述脫硫系統(tǒng)的運行參數(shù)和所述電除塵系統(tǒng)的運行參數(shù)進行調(diào)整。

可選的，所述根據(jù)所述前端煙氣含硫量、所述脫硫系統(tǒng)的運行參數(shù)以及所述電除塵系統(tǒng)的運行參數(shù)，計算所述燃煤電廠排放煙氣中的排放煙氣含硫量，包括：根據(jù)所述脫硫系統(tǒng)的運行參數(shù)和所述電除塵系統(tǒng)的運行參數(shù)，分別獲得所述脫硫系統(tǒng)的脫硫性能和所述電除塵系統(tǒng)的脫硫性能；根據(jù)所述脫硫系統(tǒng)的脫硫性能和所述電除塵系統(tǒng)的脫硫性能，獲得所述脫硫系統(tǒng)和所述電除塵系統(tǒng)的協(xié)同脫硫性能；根據(jù)所述前端煙氣含硫量和所述協(xié)同脫硫性能，獲得所述排放煙氣含硫量。

可選的，所述預(yù)設(shè)規(guī)則對照表包括：所述燃煤電廠的機組負(fù)荷與所述前端煙氣含硫量的組合關(guān)系，以及所述組合關(guān)系對應(yīng)的脫硫系統(tǒng)的最優(yōu)運行參數(shù)和電除塵系統(tǒng)的最優(yōu)運行參數(shù)。

可選的，所述脫硫系統(tǒng)的運行參數(shù)包括：所述脫硫系統(tǒng)中實時運行的漿液循環(huán)泵的序號組合。

可選的，所述電除塵系統(tǒng)的運行參數(shù)包括：所述電除塵系統(tǒng)中電場高壓設(shè)備的供電方式以及振打設(shè)備的振打周期。

可選的，所述方法還包括：生成所述預(yù)設(shè)規(guī)則對照表，包括：分別獲取所述電除塵系統(tǒng)在不同供電方式和不同振打周期下的脫硫性能；獲取所述脫硫系統(tǒng)在不同運行漿液循環(huán)泵序號組合下的脫硫性能；以預(yù)設(shè)排放標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)化結(jié)果和以能量損耗為優(yōu)化變量建立優(yōu)化模型，根據(jù)所述電除塵系統(tǒng)在不同供電方式和不同振打周期下的脫硫性能以及所述脫硫系統(tǒng)在不同運行漿液循環(huán)泵序號組合下的脫硫性能，生成所述燃煤電廠的機組負(fù)荷和所述電除塵系統(tǒng)的前端煙氣含硫量與所述脫硫系統(tǒng)的運行參數(shù)和所述電除塵系統(tǒng)的運行參數(shù)之間的所述預(yù)設(shè)規(guī)則對照表。