[發(fā)明專利]一種擴孔自鎖式預應(yīng)力抗浮錨桿施工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110254869.9 | 申請日: | 2021-03-09 |
| 公開(公告)號: | CN113186988A | 公開(公告)日: | 2021-07-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周劍波;高作平;代艷輝;廖杰洪;周志勇 | 申請(專利權(quán))人: | 武大巨成結(jié)構(gòu)股份有限公司 |
| 主分類號: | E02D31/12 | 分類號: | E02D31/12;E02D5/74 |
| 代理公司: | 武漢紅觀專利代理事務(wù)所(普通合伙) 42247 | 代理人: | 陳凱 |
| 地址: | 430000 湖北省武漢市東湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 擴孔 預應(yīng)力 抗浮錨桿 施工 方法 | ||
本發(fā)明提出了一種擴孔自鎖式預應(yīng)力抗浮錨桿施工方法,包括:步驟1、在墊層上確定錨桿安裝定位點,在定位點處向下開挖成出孔槽,并澆筑墊層;步驟2、沿孔槽向下鉆錨固孔至中風化巖層,并在錨固孔底部擴錐形孔;步驟3、將自鎖錨桿的桿體由孔槽向下植入到錨固孔,并桿體底端的擴大頭張開與錐形孔鎖緊,形成可靠的機械自鎖鍵并進行承載;步驟4、在孔槽內(nèi)放置螺旋箍筋;步驟5、由孔槽向錨固孔及錐形孔內(nèi)灌注注漿料;步驟6、對自鎖錨桿施加張拉力,并鎖緊;步驟7、在墊層頂面鋪設(shè)防水;步驟8、在墊層上澆筑地下結(jié)構(gòu)底板。采用本發(fā)明的抗浮錨桿有效的解決了預應(yīng)力錨桿張拉及鎖定的技術(shù)難題,克服了錨固體開裂、鋼筋體銹蝕及底板防水的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及建筑地下結(jié)構(gòu)抗浮錨桿領(lǐng)域,尤其涉及一種擴孔自鎖式預應(yīng)力抗浮錨桿施工方法。
背景技術(shù)
《建筑工程抗浮技術(shù)標準》JGJ476-2019規(guī)定對于工程地質(zhì)和水文地質(zhì)設(shè)計等級為甲級的工程,應(yīng)按錨桿錨固體不出現(xiàn)裂縫進行設(shè)計,普通的全長粘接型非預應(yīng)力錨桿其應(yīng)用范圍是很廣泛的,但是由于錨固體與周圍巖土體的向下的摩阻力作用,使得錨固體中產(chǎn)生了拉應(yīng)力,當拉應(yīng)力超過錨固體的抗拉極限應(yīng)力時,就會產(chǎn)生裂縫,而且會隨著時間裂縫會繼續(xù)擴展,當裂縫到達鋼筋的位置時,地下水就會滲入,進而腐蝕鋼筋,影響到錨桿的極限承載力和耐久性需對錨桿錨固體施加預應(yīng)力使錨固體始終處于受壓狀態(tài)而不出現(xiàn)裂縫,而傳統(tǒng)預應(yīng)力錨桿需要先在結(jié)構(gòu)底板上預留孔洞,錨桿底部預先設(shè)置承壓鋼板,待地下結(jié)構(gòu)底板混凝土達到齡期后再進行預應(yīng)力張拉,預應(yīng)力損失大,工藝復雜,后期防水問題無法很好解決。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明提出了一種擴孔自鎖式預應(yīng)力抗浮錨桿施工方法,可對錨桿有效施加預應(yīng)力并減小預應(yīng)力損失,同時解決地下結(jié)構(gòu)底板防水問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:本發(fā)明提供了一種擴孔自鎖式預應(yīng)力抗浮錨桿施工方法,包括以下施工步驟:
步驟1、在地下結(jié)構(gòu)底板下方的墊層澆筑前上確定錨桿安裝定位點,并在錨桿定位點處開挖出預留孔槽,在孔槽內(nèi)放置與空槽形狀適配的仿形模具,然后在仿形模具外側(cè)澆筑墊層,并使墊層與仿形模具的頂面齊平,待墊層固化后,脫出仿形模具;
步驟2、沿孔槽中心向下鉆錨固孔至中風化巖層,并在錨固孔底部擴錐形孔;
步驟3、將自鎖錨桿的桿體由孔槽向下插入到錨固孔底,并桿體底端的擴大頭張開與錐形孔鎖緊,形成可靠的機械自鎖鍵并進行承載,同時保證桿體與錨固孔同軸線;
步驟4、在孔槽內(nèi)放置螺旋箍筋,并使螺旋箍筋套設(shè)在自鎖錨桿上;
步驟5、由孔槽向錨固孔及錐形孔內(nèi)灌注注漿料,直至注漿料與墊層頂面齊平;
步驟6、待孔槽內(nèi)注漿料固化后,對自鎖錨桿施加張拉力,并對孔槽頂面所在的自鎖錨桿上安裝錨固鋼板及鎖緊螺母予以鎖緊;
步驟7、將防水層鋪設(shè)在墊層頂面,并包裹錨固鋼板及鎖緊螺母;
步驟8、在墊層上澆筑地下結(jié)構(gòu)底板,并使自鎖錨桿頂端埋置于地下結(jié)構(gòu)底板中。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,優(yōu)選的,所述孔槽的形狀為下沉式圓臺形、圓柱型、方形或上翻式圓臺形、圓柱型、方形。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,優(yōu)選的,所述孔槽及錨固孔內(nèi)的桿體上套設(shè)有隔離套管,所述隔離套管與桿體之間設(shè)置有空腔,隔離套管上下兩端所在的桿體上分別套接有用于封堵空腔的止?jié){塞,所述空腔內(nèi)充填有油脂。
在上述技術(shù)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,優(yōu)選的,在進行步驟4時前,在隔離套管上間隔設(shè)置若干對中支架。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,優(yōu)選的,在錨固孔內(nèi)植入自鎖錨桿的同時,同步插入灌漿管,并對錐形孔內(nèi)進行灌注高強注漿料,使高強度注漿料密實填滿錨固孔、錐形孔至孔槽頂面,要求超灌至墊層頂面。
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