[發(fā)明專利]干電極及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110253071.2
• 申請日: 2021-03-03
• 公開（公告）號: CN113036072A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王洪偉;劉豐
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山寶創(chuàng)新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/139
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 林青中

1.一種干電極的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：制備粉料，所述粉料至少包括如下質(zhì)量百分比的原料：

活性物質(zhì) 90％～97％、

導(dǎo)電劑 0.1％～2％、

粘接劑 2.9％～9.9％；

步驟二：將占粉料總質(zhì)量的10％～90％的粉料涂布在集流體上，進(jìn)行多次輥壓處理，制備中間體；

在制備所述的中間體時(shí)，至少有一次輥壓處理的壓輥行進(jìn)方向平行于涂布方向；

步驟三：將余量的粉料涂布在所述中間體上，進(jìn)行輥壓處理，制備干電極。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干電極的制備方法，其特征在于，在制備所述中間體時(shí)，涂布的粉料的質(zhì)量占總粉料的質(zhì)量的50％～75％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干電極的制備方法，其特征在于，在多次輥壓處理制備所述中間體的步驟中，控制首次輥壓處理對粉料施加的壓力小于其他次輥壓處理施加的壓力。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干電極的制備方法，其特征在于，在制備所述中間體的步驟中，首次輥壓處理的壓輥行進(jìn)方向是非水平方向。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干電極的制備方法，其特征在于，在制備所述中間體的步驟中，首次輥壓處理的壓輥行進(jìn)方向平行于涂布方向。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干電極的制備方法，其特征在于，在制備所述中間體的步驟中，首次輥壓處理所采用的壓輥的輥徑最大；輥壓處理的溫度為80℃～135℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的干電極的制備方法，其特征在于，在將余量的粉料涂布在所述中間體上，進(jìn)行輥壓處理的步驟中，其涂布方向、壓輥行進(jìn)方向均與制備所述中間體時(shí)的最后一次輥壓處理的壓輥行進(jìn)方向相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的干電極的制備方法，其特征在于，所述的粉料的制備方法包括如下步驟：

將所述的活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘接劑混合，并進(jìn)行纖維化處理；所述活性物質(zhì)選自磷酸鐵鋰、磷酸錳鋰、鎳酸鋰和鎳錳酸鋰中的至少一種；

所述導(dǎo)電劑選自石墨烯、炭黑和碳納米管中(不需要限定單壁或者多壁，兩者都可以)的至少一種；

所述粘接劑選自聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯中的至少一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的干電極的制備方法，其特征在于，制備所述的中間體時(shí)所用的粉料至少包括如下質(zhì)量百分比的原料：

活性物質(zhì) 90％～97％、

導(dǎo)電劑 0.1％～0.5％、

粘接劑 2.9％～9.9％，

且其中的導(dǎo)電劑選自石墨烯、炭黑和碳納米管中的至少一種；

所述的余量的粉料至少包括如下質(zhì)量百分比的原料：

活性物質(zhì) 90％～94.5％、

導(dǎo)電劑 0.6％～2％、

粘接劑 4.9％～9.4％，

且其中的導(dǎo)電劑包括石墨烯和碳納米管兩種，其中一種占余量的粉料質(zhì)量的0.1％～0.5％，另一種占余量的粉料質(zhì)量的0.1％～1.9％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的干電極的制備方法，其特征在于，還包括在所述的集流體上設(shè)置導(dǎo)電涂層的步驟；

所述導(dǎo)電涂層由包括如下質(zhì)量百分比的原料制備而成：

所述集流體的厚度為12μm～26μm。