[發明專利]一種用于水浸探傷的軸承鋼試樣棒的制備方法

在審

• 申請號: 202110249187.9
• 申請日: 2021-03-08
• 公開（公告）號: CN113029718A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 栗雪;陳迦杉;孟祥英;王洋
• 申請（專利權）人: 建龍北滿特殊鋼有限責任公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N1/44;G01N1/42;C21D1/32;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/40;C22C38/42;C22C38/44
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務所(普通合伙) 23209
• 代理人: 桑林艷

本發明涉及一種用于水浸探傷的軸承鋼試樣棒的制備方法，屬于無損檢測技術領域。為解決現有軸承鋼試樣棒無法滿足水浸探傷要求的問題，本發明提供了一種用于水浸探傷的軸承鋼試樣棒的制備方法，包括取樣、等溫球化退火工藝和試樣棒車加工及細磨。本發明等溫球化退火工藝設置4個不同溫度保溫，能夠防止降溫過快，增加球化率和溶解網狀碳化物使水浸探傷試樣棒晶粒足夠細化，球化組織達到GB/T18254?2016標準2?3級，晶粒度達到7級以上水平，滿足水浸超聲大顆粒夾雜物檢驗精度100μm要求，且降低能源消耗30％、生產效率高，便于人員操作和金相評級，對軸承鋼大顆粒夾雜物的水浸高頻超聲檢驗具有重要的指導和實際生產意義。

技術領域

本發明屬于無損檢測技術領域，尤其涉及一種用于水浸探傷的軸承鋼試樣棒的制備方法。

背景技術

因水浸探傷屬于高頻探頭的超聲檢驗，目的是檢驗高檔軸承鋼內部大顆粒夾雜物，探頭頻率10-30MHZ，檢驗精度最小可達100μm，若產品表面光潔度好，檢驗精度可更小。故水浸探傷對待檢料來料狀態要求極高，要求其晶粒度度達到7級以上，球化組織達到2-3級(GB/T18254-2016)。目前的軸承鋼試樣棒晶粒度大，球化組織也無法滿足水浸探傷的要求，不利于軸承鋼的質檢和金相評級。

發明內容

為解決現有軸承鋼試樣棒無法滿足水浸探傷要求的問題，本發明提供了一種用于水浸探傷的軸承鋼試樣棒的制備方法。

本發明的技術方案：

一種用于水浸探傷的軸承鋼試樣棒的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、取樣：

按規定長度和個數進行取樣，料段無彎曲，端面垂直于軸線；

步驟二、等溫球化退火工藝：

將步驟一取得的樣品加熱至800℃，保溫2h后爐冷至760～765℃，保溫1h后爐冷至745～750℃，保溫1h后爐冷至730～735℃，保溫1h后爐冷至720℃，保溫2h后爐冷至600℃以下出爐；

步驟三、試樣棒車加工及細磨：

將步驟二完成等溫球化退火工藝的樣品車削至所需尺寸，然后采用平面磨床對其進行細磨，得到表面修磨量≤5％d的用于水浸探傷的軸承鋼試樣棒。

進一步的，步驟一所述取樣為待測爐次頭坯或尾坯對應的軋材緩冷出坑后取樣。

進一步的，步驟一所述規定長度為直徑40mm的軸承鋼取樣長度為550mm、檢測長度為500mm、取樣個數為8個；直徑45mm的軸承鋼取樣長度為550mm、檢測長度為500mm、取樣個數為7個；直徑50mm的軸承鋼取樣長度為550mm、檢測長度為500mm、取樣個數為6個；直徑55mm的軸承鋼取樣長度為550mm、檢測長度為500mm、取樣個數為5個；直徑60mm的軸承鋼取樣長度為550mm、檢測長度為500mm、取樣個數為4個；直徑65mm的軸承鋼取樣長度為550mm、檢測長度為500mm、取樣個數為4個；直徑70mm的軸承鋼取樣長度為550mm、檢測長度為500mm、取樣個數為3個；直徑75mm的軸承鋼取樣長度為350mm、檢測長度為300mm、取樣個數為4個。

進一步的，步驟二所述等溫球化退火工藝為將步驟一取得的樣品加熱至800℃，保溫2h后爐冷至760℃，保溫1h后爐冷至745℃，保溫1h后爐冷至730℃，保溫1h后爐冷至720℃，保溫2h后爐冷至600℃以下出爐。

進一步的，步驟二所述等溫球化退火工藝為將步驟一取得的樣品加熱至800℃，保溫2h后爐冷至765℃，保溫1h后爐冷至750℃，保溫1h后爐冷至735℃，保溫1h后爐冷至720℃，保溫2h后爐冷至600℃以下出爐。

進一步的，步驟二所述加熱的升溫速率為3.8℃/min。

進一步的，步驟二所述爐冷的降溫速率均為0.5℃/min。