[發明專利]一種高壓繼電器觸頭的動簧片用銅合金材料

在審

• 申請號: 202110247488.8
• 申請日: 2021-03-05
• 公開（公告）號: CN113161165A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 朱燕軍;蔡永河;柯尊利;邢麗恒;宋亞平;印建文
• 申請（專利權）人: 泰州泰錦合金材料有限公司
• 主分類號: H01H1/025
• 分類號: H01H1/025;H01H49/00;H01H50/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種高壓繼電器觸頭的動簧片用銅合金材料，該銅合金材料各組份的重量份數為材料A90?98份，材料B0.5?5份，材料C0.04?0.1份，加工步驟：步驟A：鑄造工藝，CUCp12無氧合金桿；步驟B：無氧銅合金棒生產工藝，步驟C：CUCp12無氧銅合金帶(板)材。CUCp12抗粘、抗電弧高導中強銅合金材料的規格能夠滿足不同型號繼電器所需的觸頭及動簧片需求。可通過擠壓拉拔或軋制成不同規格直徑的棒材，可經熱、冷墩或機加成不同形狀的觸頭，通過軋制壓延成不同厚度、不同寬度的板、帶材，沖壓成不同形狀的動簧片；確保繼電器的觸點具有良好的導電性、導熱率、抗氧化和耐燒蝕性，當電路中存在浪涌電流時，不易發生觸點瞬間粘連。

技術領域

本發明涉及有色金屬加工技術領域，具體涉及一種高壓繼電器觸頭的動簧片用銅合金材料。

背景技術

繼電器的耐負載能力、滅弧能力、分斷能力和抗沖擊能力是繼電器的基本性能要求，直接影響繼電器的電氣壽命性能，而觸點結構及材料是影響性能的最為關鍵的因素之一，觸點的熔斷、粘連將會導致產品壽命的終結。繼電器的觸點應具有良好的導電性、導熱率、抗氧化和耐燒蝕性，當電路中存在浪涌電流時，不易發生觸點瞬間粘連。

目前，高壓直流繼電器大部分采用銅觸點，該類觸點在空氣中極易發生氧化而導致產品性能下降，需采用密封腔體來防止觸點氧化；有部分繼電器選用銀合金觸點，可彌補這一缺陷，銀合金觸點還具有耐粘連、耐電弧燒損的特點。但是目前這兩種材料體系分別有他的優缺點：銅基觸點：缺點：抗氧能力差，電弧的高溫加速觸點氧化，觸點性能不穩定，容易粘連，使用壽命短。優點：制造工藝簡單，生產成本低，抗陶瓷釬焊能力強，可用于陶瓷釬焊技術。銀合金觸點：缺點：制造工藝采用粉治燒結，材料成本高，生產成本高等，抗陶瓷釬焊能力差，無法應用于陶瓷釬焊工藝的高壓直流繼電器。

新能源電動汽車不同于普通的燃油汽車，動力電池系統本身的工作電壓遠高于傳統汽車的12V/24V，由于直流電無“過零點”，在直流繼電器觸點斷開的過程中極易產生電弧，電壓等級越高，電弧越大，觸點燒蝕危害越大；目前市面上主流的繼電器產品大部分采用陶瓷釬焊工藝，釬焊的溫度為780℃左右，時間長達幾個小時，紫銅的退火溫度低于600℃，釬焊的高溫會使紫銅的硬度下降40％～50％左右，繼電器紫銅引出端的強度下降影響連接強度，同時也加劇了觸點的氧化。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在的不足，提出了一種抗粘、抗電弧的高壓繼電器觸頭的動簧片用銅合金材料，為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種高壓繼電器觸頭的動簧片用銅合金材料，銅合金材料由材料A、材料B和材料C組成，該銅合金材料各組份的重量份數為材料A90-98份，材料B0.5-5份，材料C0.04-0.1份。

所述的材料A為主材料銅，所述的銅為94-95份。

所述的材料B為輔材料，包括碲、硅、銀、鈣和磷，所述的碲：0.2-2份、硅：0.2-1份、銀：0.2-1份、鈣：0.02-0.05份、磷：0.02-0.05份。

所述的材料C為稀土材料，包括鑭和鈰，所述的鑭：0.002-0.05份、鈰：0.002-0.05份。

一種高壓繼電器觸頭的動簧片用銅合金材料的加工工藝，其加工工藝包括以下步驟：

步驟A：鑄造工藝：CUCp12無氧合金桿：通過配比中間合金--熔煉--通過電磁攪拌水平連續鑄造--伺服牽引--無芯收卷；

步驟B：無氧銅合金棒生產工藝：CUCp12無氧銅合金棒：無氧合金桿銑面-放盤-牽引矯直-加熱-連續擠壓-收盤-銑面車皮-矯直-拉拔-鋸切—矯直拋光-定尺-檢驗-包裝入庫；

步驟C：CUCp12無氧銅合金帶(板)材：無氧合金桿銑面-放盤-牽引矯直-加熱-連續擠壓-收盤—兩輥可逆軋機粗軋---熱處理-表面清刷-精軋-分切-檢驗-包裝入庫。