[發明專利]一種高壓繼電器觸頭的動簧片用銅合金材料

在審

• 申請號: 202110247488.8
• 申請日: 2021-03-05
• 公開（公告）號: CN113161165A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 朱燕軍;蔡永河;柯尊利;邢麗恒;宋亞平;印建文
• 申請（專利權）人: 泰州泰錦合金材料有限公司
• 主分類號: H01H1/025
• 分類號: H01H1/025;H01H49/00;H01H50/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高壓繼電器觸頭的動簧片用銅合金材料，其特征在于：銅合金材料由材料A、材料B和材料C組成，該銅合金材料各組份的重量份數為材料A90-98份，材料B0.5-5份，材料C0.04-0.1份。

2.根據權利要求1所述的一種高壓繼電器觸頭的動簧片用銅合金材料，其特征在于：所述的材料A為主材料銅，所述的銅為94-95份。

3.根據權利要求1所述的一種高壓繼電器觸頭的動簧片用銅合金材料，其特征在于：所述的材料B為輔材料，包括碲、硅、銀、鈣和磷，所述的碲：0.2-2份、硅：0.2-1份、銀：0.2-1份、鈣：0.02-0.05份、磷：0.02-0.05份。

4.根據權利要求1所述的一種高壓繼電器觸頭的動簧片用銅合金材料，其特征在于：所述的材料C為稀土材料，包括鑭和鈰，所述的鑭：0.002-0.05份、鈰：0.002-0.05份。

5.一種高壓繼電器觸頭的動簧片用銅合金材料的加工工藝，其特征在于：其加工工藝包括以下步驟：

步驟A：鑄造工藝：CUCp12無氧合金桿：通過配比中間合金--熔煉--通過電磁攪拌水平連續鑄造--伺服牽引--無芯收卷；

步驟B：無氧銅合金棒生產工藝：CUCp12無氧銅合金棒：無氧合金桿銑面-放盤-牽引矯直-加熱-連續擠壓-收盤-銑面車皮-矯直-拉拔-鋸切—矯直拋光-定尺-檢驗-包裝入庫；

步驟C：CUCp12無氧銅合金帶(板)材：無氧合金桿銑面-放盤-牽引矯直-加熱-連續擠壓-收盤—兩輥可逆軋機粗軋---熱處理-表面清刷-精軋-分切-檢驗-包裝入庫。

6.根據權利要求5所述的一種高壓繼電器觸頭的動簧片用銅合金材料的加工工藝，其特征在于：步驟A中：1)配料：按1噸爐料配比各類金屬配比量如下：碲：2-4Kg、硅：0.2-0.5Kg銀：0.2-0.5Kg、鈣：0.02-0.05Kg、磷：0.02-0.05Kg，鑭：0.02-0.05Kg鈰：0.02-0.05Kg；分別稱重下爐；余量為銅；

2)熔煉鑄造：采用熔煉、保溫工頻有芯感應聯體電爐采用水平連續鑄造，加料順序：1/2銅-硅銅硅中間合金-銀銅中間合金-銅碲中間合金--1/4銅-鈣—磷銅中間合金--銅鑭中間合金--1/4銅—銅鈰中間合金，添加覆蓋劑：烤紅木炭，厚度不小于150mm，熔煉溫度：1220-1250℃，出爐溫度：1180-1200℃；

3)收卷：采用伺服牽引無心收卷成重量約2t。

7.根據權利要求5所述的一種高壓繼電器觸頭的動簧片用銅合金材料的加工工藝，其特征在于：步驟B中1)無氧合金桿銑面：采用無心車對合金桿進行銑削；

2)放盤-牽引矯直-加熱：采用定制的中頻在線加熱裝置，加熱溫度380-420℃；

3)連續擠壓：采用400連續擠壓機擠壓成不同直徑的無氧銅棒坯料；

4)無氧銅棒銑面：采用無心車對合金桿進行銑削；

5)10-20拉車：拉拔成不同直徑的銅棒；

6)鋸切—矯直拋光-定尺：初鋸定長后經二輥矯直拋光機矯直拋光達走芯機加工要求的成品棒材。

8.根據權利要求5所述的一種高壓繼電器觸頭的動簧片用銅合金材料的加工工藝，其特征在于：步驟C中1)無氧合金桿銑面：采用無心車對合金桿進行銑削；

2)放盤-牽引矯直-加熱：采用定制的中頻在線加熱裝置，加熱溫度380-420℃；

3)連續擠壓：采用400連續擠壓機擠壓成厚度12-16mm*寬度120-180的無氧銅合金帶坯料；

4)冷軋：采用二輥可逆軋機進行冷軋，依次經過粗軋和中軋兩步，將擠壓銅合金帶坯加工成冷軋銅合金半成品帶坯或板材；

5)板材落料：采用液壓剪板機對鑄錠進行沖斷，其中落料長度L的計算公式為，

L＝(成品長度+100～150(MM))×成品厚度/坯料厚度

6)矯直：采用矯平機對銅合金板進行矯直；

7)帶坯半成品熱處理：采用在線連續固溶爐對銅合金帶坯進行熱處理，溫度為800-900℃，加熱時間為2-3小時；

8)清刷：將銅合金板(帶坯)吊入清洗缸中，清洗翻缸次數不小于3次，直到銅合金板表面不含有氧化銅為止；采用清刷機機對銅合金板進行研磨，消除帶坯表面麻點和渣缺陷；

9)烘干：采用烘干爐對研磨后的銅合金板進行烘干，烘干溫度300℃—400℃，烘干時間3-6分鐘；

10)精軋：采用二輥精軋機軋制成不同厚度的板材，采用四輥精軋機軋制成不同厚度的帶材；

11)剪切：采用剪板機或液壓剪板機安裝成品要求對銅合金板進行剪切；采用分切機分切成所需不同寬度和厚度的帶材；

12)檢驗入庫：銅合金板成品檢驗，將合格的銅合金板成品包裝入庫。