[發(fā)明專利]一種烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110246795.4 | 申請(qǐng)日: | 2021-03-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112961358A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-06-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 梁偉明;葉偉男 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東萊雅新化工科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08G77/38 | 分類號(hào): | C08G77/38 |
| 代理公司: | 廣州市時(shí)代知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44438 | 代理人: | 盧浩 |
| 地址: | 512029 廣東省*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 烷氧基封端 聚二甲基硅氧烷 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的制備方法,其包括以下步驟:以烷氧基硅烷單體和氫封端聚二甲基硅氧烷為反應(yīng)原料,以有機(jī)硼為催化劑,在?10℃~50℃條件下反應(yīng),反應(yīng)過(guò)程中不斷生成烷烴氣體,反應(yīng)結(jié)束后升溫減壓蒸餾除去低沸物,得到烷氧基封端聚二甲基硅氧烷。本發(fā)明方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)條件溫和,反應(yīng)過(guò)程中無(wú)需高溫、高壓等高能耗生產(chǎn)工藝;催化劑的催化效率高,反應(yīng)迅速并且產(chǎn)品的產(chǎn)率高;產(chǎn)品貯存穩(wěn)定性好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及有機(jī)硅聚合物技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的制備方法。
背景技術(shù)
單組分RTV-1硅橡膠廣泛應(yīng)用于建筑及電子電器行業(yè),其中的脫醇型RTV-1硅橡膠較之于脫醋酸型RTV-1硅橡膠具有無(wú)刺激性酸味和腐蝕性,較之于脫酮肟型RTV-1硅橡膠,則在硫化過(guò)程中無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象、粘結(jié)性好,苛刻環(huán)境中能保持良好的物理性能及電性能等優(yōu)點(diǎn)。因此,它是單組分RTV-1硅橡膠中綜合性能較好的一類產(chǎn)品。這類RTV-1硅橡膠不僅可在電子、電器行業(yè)中作為膠粘劑,在建筑、汽車等行業(yè)作為密封材料,它還可作為建筑結(jié)構(gòu)膠得到廣泛應(yīng)用。
目前國(guó)內(nèi)投入市場(chǎng)的脫醇型單組分硅橡膠主要是以α,ω一二羥基聚二甲基硅氧烷為基礎(chǔ)原料,加入無(wú)機(jī)填料,并加入交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、有機(jī)鈦酸酯等配制而成。但這種方法在生產(chǎn)及應(yīng)用中存在以下不足之處:1、α,ω一二羥基聚二甲基硅氧烷中的硅羥基易與有機(jī)鈦酸酯混合過(guò)程中易出現(xiàn)粘度突然增高現(xiàn)象,不利于物料的混合,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備會(huì)造成一定的損壞;2、α,ω一二羥基聚二甲基硅氧烷中的硅羥基還容易與無(wú)機(jī)填料表面的羥基形成氫鍵,其締合作用使填料難以分散,使加工性能變差。3、α,ω一二羥基聚二甲基硅氧烷與交聯(lián)劑在混煉中反應(yīng)不完全,會(huì)嚴(yán)重影響穩(wěn)定性;貯存時(shí)α,ω一二羥基聚二甲基硅氧烷與交聯(lián)劑進(jìn)一步反應(yīng)產(chǎn)生甲醇,在有機(jī)鈦酸酯作用下甲醇在體系中使硅氧烷鏈節(jié)發(fā)生斷裂,生成許多低分子量的聚硅氧烷;這些低聚物再與交聯(lián)劑進(jìn)一步縮合,從而使脫醇型RTV-1硅橡膠凝膠化或不硫化。
使用烷氧基封端聚二甲基硅氧烷取代α,ω一二羥基聚二甲基硅氧烷作為脫醇型RTV-1硅橡膠生產(chǎn)中的基礎(chǔ)聚合物,可以解決傳統(tǒng)脫醇型RTV-1硅橡膠生產(chǎn)中加工及貯存過(guò)程中存在的各種問(wèn)題,因此烷氧基封端聚二甲基硅氧烷作為脫醇型RTV-1硅橡膠生產(chǎn)中的基礎(chǔ)聚合物是一種技術(shù)趨勢(shì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中聚二甲基硅氧烷的制備過(guò)程中會(huì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成一定的損壞,而且產(chǎn)品分散性能差使得加工性能變差的技術(shù)問(wèn)題,提供一種烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的制備方法,其包括以下步驟:
以烷氧基硅烷單體和氫封端聚二甲基硅氧烷為反應(yīng)原料,以有機(jī)硼為催化劑,在-10℃~50℃條件下反應(yīng),反應(yīng)過(guò)程中不斷生成烷烴氣體,反應(yīng)結(jié)束后升溫減壓蒸餾除去低沸物,得到烷氧基封端聚二甲基硅氧烷。
進(jìn)一步的,所述有機(jī)硼催化劑為三(五氟苯基)硼、三氯化硼中的一種或兩種混合。
進(jìn)一步的,所述烷氧基硅烷為甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯中的一種或它們的混合物。
進(jìn)一步的,氫封端聚二甲基硅氧烷與烷氧基硅烷單體的摩爾比為1:2~500。
進(jìn)一步的,氫封端聚二甲基硅氧烷與烷氧基硅烷單體的摩爾比為1:4~100。
進(jìn)一步的,所述有機(jī)硼催化劑的添加量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1×10-3~1×10-6。
進(jìn)一步的,所述烷烴氣體為甲烷或乙烷。
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