[發(fā)明專利]低豆腥味低溫脫脂豆粕的生產(chǎn)裝置及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110243430.6
• 申請(qǐng)日: 2021-03-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112869020A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 時(shí)玉強(qiáng);萬(wàn)華松;時(shí)秀芹;陶濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 克東禹王大豆蛋白食品有限公司
• 主分類號(hào): A23L11/00
• 分類號(hào): A23L11/00;A23L11/30
• 代理公司: 青島清泰聯(lián)信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37256
• 代理人: 張潔

1.低豆腥味低溫脫脂豆粕的制備方法，其特征在于，包括：

雜質(zhì)篩分：對(duì)大豆原料進(jìn)行雜質(zhì)篩分處理；

原料色選：對(duì)雜質(zhì)篩分處理后的大豆原料用色選機(jī)進(jìn)行色選處理，以除去霉變粒，得色選后的豆粒；

干燥：對(duì)所述色選后的豆粒進(jìn)行干燥處理，并將水分調(diào)節(jié)至6-11％，得干燥豆粒；

破瓣與滅酶：用破瓣磨對(duì)干燥豆粒進(jìn)行破瓣處理，得到豆瓣和豆皮，所述豆瓣于85-90℃條件下蒸汽滅酶處理2-15min；

閃蒸脫氣：使用閃蒸脫氣裝置對(duì)滅酶后的豆瓣進(jìn)行閃蒸脫氣處理，以脫除豆腥味；

輥壓與浸提：閃蒸脫氣處理后的豆瓣進(jìn)行輥壓得到豆片，所述豆片依次進(jìn)行有機(jī)溶劑浸提、熱風(fēng)干燥處理，得干燥豆片；

真空脫溶：所述干燥豆片經(jīng)兩次真空脫溶處理后，制得低豆腥味低溫脫脂豆粕。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低豆腥味低溫脫脂豆粕的制備方法，其特征在于，在所述破瓣與滅酶步驟中，破瓣磨的氣相為氮?dú)狻⒍趸蓟驓鍤庵械娜我庖环N，在所述閃蒸脫氣步驟中，閃蒸脫氣處理的真空度為60-70Kpa，溫度為70-82℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低豆腥味低溫脫脂豆粕的制備方法，其特征在于，蒸汽滅酶處理具體為豆瓣于蒸汽滅酶器中升溫至85-90℃后，再于滅酶罐中處理2-15min；

所述豆片厚度為0.3-0.7mm，熱風(fēng)干燥處理的溫度為100-110℃，兩次真空脫溶處理的真空度均為6-7Kpa。

4.一種生產(chǎn)低豆腥味低溫脫脂豆粕的裝置，其特征在于，包括依次設(shè)置的篩分與色選裝置，用于去除大豆原料中的雜質(zhì)和霉變粒；

干燥塔，連通所述篩分與色選裝置的出料口；

破瓣磨，經(jīng)由關(guān)風(fēng)器與干燥塔出料口連通；

旋風(fēng)分離裝置，連通破瓣磨出料口；

蒸汽滅酶裝置，連通旋風(fēng)分離裝置出料口；

閃蒸脫氣裝置，連通蒸汽滅酶裝置的出料口；

輥壓裝置，連通閃蒸脫氣裝置出料口；

浸提與干燥裝置，連通輥壓裝置出料口；

真空脫溶裝置，連通浸提與干燥裝置的出料口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)低豆腥味低溫脫脂豆粕的裝置，其特征在于，所述篩分與色選裝置進(jìn)一步包括比重篩和色選機(jī)，在比重篩兩端分別開(kāi)設(shè)比重篩進(jìn)料口和比重篩出料口，色選機(jī)兩端分別開(kāi)設(shè)色選機(jī)進(jìn)料口和色選機(jī)出料口，所述比重篩進(jìn)料口與傳送裝置連接，比重篩出料口與色選機(jī)進(jìn)料口連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)低豆腥味低溫脫脂豆粕的裝置，其特征在于，所述干燥塔塔體兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)干燥塔進(jìn)料口和干燥塔出料口，塔頂和塔底分別開(kāi)設(shè)干燥塔出風(fēng)口和干燥塔進(jìn)風(fēng)口，在干燥塔出風(fēng)口安裝引風(fēng)機(jī)，干燥塔進(jìn)風(fēng)口安裝換熱器，所述換熱器與鼓風(fēng)機(jī)連通；

所述干燥塔進(jìn)料口與色選機(jī)出料口連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)低豆腥味低溫脫脂豆粕的裝置，其特征在于，所述破瓣磨兩端分別開(kāi)設(shè)破瓣磨進(jìn)料口和破瓣磨出料口，破瓣磨頂部開(kāi)設(shè)破瓣磨進(jìn)風(fēng)口；

旋風(fēng)分離裝置為旋風(fēng)分離器，在所述旋風(fēng)分離器錐體一側(cè)開(kāi)設(shè)旋風(fēng)分離裝置進(jìn)口，錐體頂部和底部分別開(kāi)設(shè)旋風(fēng)分離裝置排風(fēng)口和旋風(fēng)分離裝置出料口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)低豆腥味低溫脫脂豆粕的裝置，其特征在于，在所述破瓣磨和旋風(fēng)分離器之間還設(shè)置氣體脫水裝置，所述氣體脫水裝置進(jìn)一步包括氣液分離器、與氣液分離器排氣口連通的氣體制備器以及與氣體制備器排氣口連通的儲(chǔ)氣罐；

其中，所述氣液分離器通過(guò)引風(fēng)機(jī)與旋風(fēng)分離裝置排風(fēng)口連通，儲(chǔ)氣罐通過(guò)氣體輸送管道與破瓣磨進(jìn)風(fēng)口連通，并在氣體輸送管道上安裝止回閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)低豆腥味低溫脫脂豆粕的裝置，其特征在于，所述蒸汽滅酶裝置進(jìn)一步包括蒸汽滅酶器和滅酶罐，在蒸汽滅酶器兩端開(kāi)設(shè)蒸汽滅酶器進(jìn)料口和蒸汽滅酶器出料口，滅酶罐罐體頂部和底部分別開(kāi)設(shè)滅酶罐進(jìn)料口和滅酶罐出料口，蒸汽滅酶器進(jìn)料口與旋風(fēng)分離裝置出料口連通，蒸汽滅酶器出料口與滅酶罐進(jìn)料口連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)低豆腥味低溫脫脂豆粕的裝置，其特征在于，閃蒸脫氣裝置進(jìn)一步包括閃蒸脫氣罐和與所述閃蒸脫氣罐連接的真空泵，所述閃蒸脫氣罐罐體頂部和底部分別開(kāi)設(shè)閃蒸脫氣裝置進(jìn)料口和閃蒸脫氣裝置出料口，閃蒸脫氣裝置進(jìn)料口與滅酶罐出料口連通；

輥壓裝置為液壓輥壓機(jī)，在液壓裝置兩端分別開(kāi)設(shè)液壓裝置進(jìn)料口和液壓裝置出料口；

浸提與干燥裝置進(jìn)一步包括浸提器和干燥器，在浸提器兩端分別開(kāi)設(shè)浸提器進(jìn)口和浸提器出口，液壓裝置出料口與浸提器進(jìn)口連通，在干燥器錐體兩端分別開(kāi)設(shè)干燥器進(jìn)料口和干燥器出料口，浸提器出口與干燥器進(jìn)料口連通；

所述真空脫溶裝置進(jìn)一步包括第一真空脫溶器和第二真空脫溶器，第一真空脫溶器與干燥器出料口連通，第一真空脫溶器和第二真空脫溶器分別連接第一真空風(fēng)機(jī)和第二真空風(fēng)機(jī)。