[發(fā)明專利]一種節(jié)能型布草洗滌烘干系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110241451.4
• 申請(qǐng)日: 2021-03-04
• 公開（公告）號(hào): CN113048779A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李帥旗;馮自平;姜洋;蔡紅珍;何世輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院廣州能源研究所;淄博能源研究院
• 主分類號(hào): F26B23/10
• 分類號(hào): F26B23/10;F26B25/00;F28D1/047;F28D3/02;D06B15/00
• 代理公司: 廣州科粵專利商標(biāo)代理有限公司 44001
• 代理人: 周友元;莫瑤江

本發(fā)明公開了一種節(jié)能型布草洗滌烘干系統(tǒng)，包括滾筒烘干機(jī)、遮風(fēng)罩、軸流風(fēng)機(jī)、收集水箱、冷卻盤管、蒸發(fā)器、氣液分離器、進(jìn)水泵、蒸氣發(fā)生裝置、高溫壓縮機(jī)、循環(huán)水泵和電子膨脹閥；滾筒烘干機(jī)產(chǎn)生的濕熱空氣經(jīng)遮風(fēng)罩、軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)入收集水箱，通過冷卻盤管將熱量傳遞給蒸發(fā)器的制冷劑，蒸發(fā)器的制冷劑出口依次經(jīng)氣液分離器、高溫壓縮機(jī)、承壓水箱內(nèi)的冷凝盤管、電子膨脹閥與蒸發(fā)器的制冷劑入口相連；自來水通過進(jìn)水泵進(jìn)入承壓水箱，流經(jīng)冷凝盤管吸熱氣化產(chǎn)生飽和蒸汽供應(yīng)至滾筒烘干機(jī)。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)布草洗滌烘干過程的熱量回收和再利用，可以大幅度降低系統(tǒng)新鮮蒸汽使用量，具備顯著節(jié)能效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種節(jié)能型布草洗滌烘干系統(tǒng)，具體涉及一種通過潛熱回收+余熱提升+蒸汽發(fā)生裝置，實(shí)現(xiàn)電力驅(qū)動(dòng)提供一次蒸汽的布草洗滌烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著國家能源消費(fèi)改革、大氣污染防治及節(jié)能減排低碳發(fā)展戰(zhàn)略的推進(jìn)，新型節(jié)能環(huán)保技術(shù)得到廣泛關(guān)注。

目前，酒店集中布草洗滌烘干系統(tǒng)采用燃煤、燃?xì)忮仩t制取蒸汽，蒸汽進(jìn)入滾筒式烘干機(jī)，烘干過程中床單、被罩等布草內(nèi)水分逐漸蒸發(fā)，釋放到環(huán)境當(dāng)中，產(chǎn)生了極大的能源浪費(fèi)。

另外，布草烘干系統(tǒng)生產(chǎn)車間溫度較高，濕空氣所含氣態(tài)水分子熱焓值大，具有可回收價(jià)值，同時(shí)布草烘干車間溫度高，嚴(yán)重影響工人操作環(huán)境，亟待改善。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種節(jié)能型布草洗滌烘干系統(tǒng)，采用遮風(fēng)罩收集烘干系統(tǒng)排出的濕空氣，結(jié)合冷卻盤管和噴淋兩種方式回收濕空氣中的熱量，再利用高熱熱泵循環(huán)提升熱量品位，利用蒸汽發(fā)生裝置制取一次蒸汽，一次蒸汽供應(yīng)烘干機(jī)循環(huán)使用，達(dá)到潛熱回收和提升利用的目的，熱回收效率高，節(jié)能效果非常顯著。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種節(jié)能型布草洗滌烘干系統(tǒng)，包括滾筒烘干機(jī)、遮風(fēng)罩、軸流風(fēng)機(jī)、收集水箱、冷卻盤管、蒸發(fā)器、氣液分離器、進(jìn)水泵、蒸氣發(fā)生裝置、高溫壓縮機(jī)、循環(huán)水泵和電子膨脹閥；

滾筒烘干機(jī)烘干過程中產(chǎn)生的濕熱空氣經(jīng)遮風(fēng)罩收集后，通過軸流風(fēng)機(jī)從收集水箱下部預(yù)留風(fēng)口進(jìn)入，在收集水箱內(nèi)由下而上流經(jīng)收集水箱內(nèi)的冷卻盤管，濕熱空氣被降溫冷凝變?yōu)榈蜏仫柡涂諝猓墒占渖戏匠隹谂懦觯?/p>

收集水箱內(nèi)的冷卻盤管的出口經(jīng)循環(huán)水泵與蒸發(fā)器的冷卻水入口相連，蒸發(fā)器的冷卻水出口與冷卻盤管的入口相連；

蒸氣發(fā)生裝置包括承壓水箱和設(shè)置在承壓水箱內(nèi)的冷凝盤管，蒸發(fā)器的制冷劑出口依次經(jīng)氣液分離器、高溫壓縮機(jī)與承壓水箱內(nèi)的冷凝盤管的入口相連，冷凝盤管的出口經(jīng)電子膨脹閥與蒸發(fā)器的制冷劑入口相連；

自來水通過進(jìn)水泵從承壓水箱下部進(jìn)入，在收集水箱內(nèi)由下而上流經(jīng)冷凝盤管，吸熱氣化產(chǎn)生飽和蒸汽，由承壓水箱上方出口供應(yīng)至滾筒烘干機(jī)。

進(jìn)一步地，所述收集水箱頂部還設(shè)置有噴淋球，蒸發(fā)器的冷卻水出口還通過管道與噴淋球相連。如此，可通過噴琳的方式再次液化濕熱空氣中的氣態(tài)水分子，進(jìn)一步冷卻濕熱空氣。

進(jìn)一步地，所述噴琳球孔徑為0.1-0.3mm。

進(jìn)一步地，所述高溫壓縮機(jī)與冷凝盤管之間的制冷劑管道上還設(shè)置有油分離器，油分離器的油出口依次經(jīng)過濾器、油冷器、視液鏡后回到高溫壓縮機(jī)，自來水通過進(jìn)水泵進(jìn)入油冷器，被加熱后進(jìn)入承壓水箱。如此，既實(shí)現(xiàn)了制冷劑中壓縮油的回收，又可利用壓縮油的熱量預(yù)熱進(jìn)入承壓水箱的自來水，提高蒸汽制取效率。

進(jìn)一步地，所述制冷劑的冷凝溫度高于125℃。

進(jìn)一步地，所述承壓水箱的液位維持在一定范圍內(nèi)，預(yù)留蒸汽產(chǎn)生和分離空間，所述冷凝盤管設(shè)置在液位以下。

進(jìn)一步地，所述承壓水箱側(cè)壁設(shè)置有溫度變送器，通過PID控制高溫壓縮機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷。如此，可達(dá)到自動(dòng)維持系統(tǒng)熱量平衡的目的。