[發(fā)明專利]一種混凝土澆筑鋼模板可調(diào)式活動支腿工具的制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110236405.5
• 申請日: 2021-03-03
• 公開（公告）號: CN113106818B
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高靜
• 申請（專利權(quán)）人: 中國五冶集團有限公司
• 主分類號: E01C19/50
• 分類號: E01C19/50
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 張恒康

一種混凝土澆筑鋼模板可調(diào)式活動支腿工具的制作方法，用于建筑工程混凝土道路澆筑，其特征在于包括以下步驟：a、制作鋼模板，b、制作角鋼定位桿，c、制作鋼筋定位桿，其中：混凝土澆筑鋼模板不使用時L形鋼筋的短端通過槽鋼通孔將角鐵固定在鋼模板凹形腔內(nèi)，便于鋼模板的移動和倒運；混凝土澆筑鋼模板使用狀態(tài)時L形鋼筋的短端通過角鋼通孔將角鐵固定在混凝土道路澆筑道路側(cè)邊。本發(fā)明的混凝土澆筑鋼模板可調(diào)式活動支腿工具的制作方法具有裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，固定鋼筋通過定位孔將定位角鐵固定在鋼模板內(nèi)側(cè)，便于鋼模板的移動和倒運，鋼模板搭設(shè)簡單，穩(wěn)定性好、不變形、混凝土面成型好，可拆卸、能多次使用,降低工程成本的下優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種混凝土道路澆筑鋼模板，具體地說，是一種混凝土澆筑鋼模板可調(diào)式活動支腿工具的制作方法。

背景技術(shù)

隨著國內(nèi)建筑業(yè)的不斷發(fā)展，建筑工程的創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)獎成為了企業(yè)招投標(biāo)的重要選項，其中，安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地即是招投標(biāo)中的得分項，又是企業(yè)管理水平的良好展現(xiàn)，因此，在創(chuàng)建文明工地的過程中，場地硬化、道路施工等等必須合理布置、設(shè)置到位。施工現(xiàn)場的混凝土臨時道路一般比較長、成型質(zhì)量要求較高，臨時道路模板大多數(shù)采用鋼模板，鋼模板的安裝固定比較費時間。模板的安裝質(zhì)量直接關(guān)系著道路的成型質(zhì)量，由于模板安裝不到位，極易造成混凝土澆筑過程中出現(xiàn)邊部脹模、凹凸、錯臺等質(zhì)量問題，從而造成混凝土道路整體成型質(zhì)量較差。

因此已知的混凝土道路澆筑鋼模板安裝方式存在著上述種種不便和問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，在于提出一種便于調(diào)節(jié)支腿長度確保鋼模板穩(wěn)定性的混凝土澆筑鋼模板可調(diào)式活動支腿工具的制作方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種混凝土澆筑鋼模板可調(diào)式活動支腿工具的制作方法，用于建筑工程混凝土道路澆筑，其特征在于包括以下步驟：

a、制作鋼模板

鋼模板采用適當(dāng)規(guī)格的截面為凹槽形狀的槽鋼，槽鋼設(shè)有上翼板、下翼板，以及上翼板和下翼板之間構(gòu)成的凹形腔；根據(jù)設(shè)計在鋼模板支腿工具部位的下翼板中部一字形設(shè)置若干通孔，通孔兩側(cè)各設(shè)置一根圓鋼用作鋼筋定位桿及角鋼定位桿的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在凹形腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的一端與上翼板固焊，轉(zhuǎn)軸的另一端與下翼板固焊，轉(zhuǎn)軸與上翼板平面、下翼板平面垂直；

b、制作角鋼定位桿

角鋼定位桿包括一段角鋼、一條扁鐵、一段鋼管，角鋼的一平面設(shè)有與下翼板通孔匹配的通孔，角鋼的另一平面的端頭與一段鋼管底端固焊；扁鐵的一端與鋼管上端固焊，扁鐵的一端與角鋼的中部固焊；

c、制作鋼筋定位桿

鋼筋定位桿包括一段L形鋼筋、一段鋼管，L形鋼筋的長端端頭通過連接頭與一段鋼管的底端固焊，L形鋼筋的短端向下，使L形鋼筋的短端軸線與轉(zhuǎn)軸軸線平行；一段鋼管套入圓鋼轉(zhuǎn)軸，能使角鋼圍繞圓鋼轉(zhuǎn)軸在凹形腔內(nèi)轉(zhuǎn)動；

其中：混凝土澆筑鋼模板不使用時L形鋼筋的短端通過槽鋼通孔將角鐵固定在鋼模板凹形腔內(nèi)，便于鋼模板的移動和倒運；混凝土澆筑鋼模板使用狀態(tài)時L形鋼筋的短端通過角鋼通孔將角鐵固定在混凝土道路澆筑道路側(cè)邊，形成穩(wěn)定的三角支撐系統(tǒng)。

本發(fā)明的混凝土澆筑鋼模板可調(diào)式活動支腿工具的制作方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。

前述的方法，其中所述通孔為φ≥25mm，相鄰兩孔間距為100mm。

前述的方法，其中所述角鋼采用等邊角鋼∠40×40×3，長度為500mm。

前述的方法，其中所述扁鐵采用3×3，長度為300mm。

前述的方法，其中所述圓鋼為φ≥12mm。