[發明專利]一種提高層析氧化鋁再生次數的方法

有效

• 申請號: 202110235666.5
• 申請日: 2021-03-03
• 公開（公告）號: CN112960682B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發明（設計）人: 郭林明;郭銘忠
• 申請（專利權）人: 杭州智華杰科技有限公司
• 主分類號: C01F7/44
• 分類號: C01F7/44;C01F7/142;C01F7/04;C01F7/144;C01F7/14
• 代理公司: 北京沁優知識產權代理有限公司 11684
• 代理人: 胡妍

本發明提供一種提高層析氧化鋁再生次數的方法，包括所述層析氧化鋁由氫氧化鋁制備而成，所述氫氧化鋁由種分法制備而成，包括步驟：首先制備得到過飽和鋁酸鈉溶液；充分冷卻該過飽和鋁酸鈉溶液；向冷卻后的溶液中加入氫氧化鋁晶種進行多步分解反應，得到不同的氫氧化鋁沉淀；收集氫氧化鋁沉淀；洗滌并烘干，得到氫氧化鋁粉末。本發明涉及一種提高層析氧化鋁再生次數的方法，該方法使鋁酸鈉溶液得到充分的反應，得到多種不同尺寸粒徑的氫氧化鋁顆粒，本發明所涉及方法結合了不同尺寸粒徑的氫氧化鋁顆粒的優點，制備出的層析氧化鋁顆粒具有更強的再生功能，既能保證其利用率，又能降低被粉化的概率，延長使用壽命，節約制作成本。

技術領域

本發明是一種提高層析氧化鋁再生次數的方法，屬于氧化鋁制備技術領域。

背景技術

氧化鋁經過特殊工藝加工生產得到可用于層析柱中的氧化鋁顆粒，層析氧化鋁具有無毒、無味、無臭等特性，呈白色細沙狀，具有化學純度高、吸附性能強、溶液透過速率快、層析效果好、再生容易、使用壽命長等特性。

工業制備層析氧化鋁的步驟之一即利用種分法或碳分法制備氫氧化鋁，但現有的氫氧化鋁顆粒易粉化、易被壓碎，因此需制備出不易被粉化的氫氧化鋁顆粒，以提高層析氧化鋁顆粒的再生次數。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種提高層析氧化鋁再生次數的方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現，包括：

一種提高層析氧化鋁再生次數的方法，所述層析氧化鋁由氫氧化鋁制備而成，所述氫氧化鋁由種分法制備而成，包括步驟：

S1.充分混合氫氧化鈉溶液與氫氧化鋁溶液，制備得到過飽和鋁酸鈉溶液；

S2.充分冷卻步驟S1得到的過飽和鋁酸鈉溶液至30℃-50℃；

S3.向步驟S2得到的冷卻溶液內加入氫氧化鋁晶種，升高溫度進行分解反應，得到氫氧化鋁沉淀；

S4.過濾并收集步驟S3中得到的氫氧化鋁沉淀，加入新的氫氧化鋁晶種，升高溫度進行二次分解反應，得到新的氫氧化鋁沉淀；加入氫氧化鋁晶種后，步驟S3和S4通過分步驟調節分解溫度進行兩次分解反應，得到尺寸、形態有所差異的氫氧化鋁沉淀：分解溫度越高，過飽和鋁酸鈉溶液中的三氧化二鋁溶解度越小，析出的氫氧化鋁沉淀的質量就越多，在較高的分解溫度下析出的氫氧化鋁顆粒穩定性更高，同時，隨著前期析出的氫氧化鋁顆粒越多，后期析出的氫氧化鋁顆粒粒徑越小，不同粒徑大小的氫氧化鋁顆粒具有不同的特性，粒徑大的氫氧化鋁顆粒具有利用率高、裝卸方便的特性，而粒徑小的氫氧化鋁顆粒具有抗壓強度高、不易粉化的特性；但若初始分解溫度過高時反應很容易進行的不夠充分，容易造成鋁酸鈉溶液的浪費，因此將分解反應分為兩步進行既可保證鋁酸鈉溶液的高利用率、又可以增加分解出的氫氧化鋁的含量；且由于兩步分解反應的溫度不同，得到的氫氧化鋁的粒徑尺寸也有所不同且不局限于兩種，相同重量的氫氧化鋁顆粒粒徑尺寸越小則具有越大的表面積，其抗壓強度越高，越不易粉化，而粒徑尺寸越大則層析過程中顆粒的利用率越高，裝卸過程也更方便，可以提供更高的穩定性，由兩種尺寸的氫氧化鋁顆粒混合制得的層析氧化鋁具有更好的活性、更高的利用率、更佳的抗粉化能力以及更多的再生次數；

S5.過濾步驟S4所得的全部氫氧化鋁沉淀，并收集濾液；

S6.向步驟S5收集到的濾液中通入過量二氧化碳氣體，得到新的氫氧化鋁沉淀；此步驟可充分使剩余的鋁酸鈉溶液再次進行反應，盡可能的得到更多的氫氧化鋁沉淀，提高鋁酸鈉溶液的利用率；

S7.過濾步驟S6所得的全部氫氧化鋁沉淀；

S8.收集、洗滌并烘干步驟S4、S5和S7所得氫氧化鋁沉淀，得到混合氫氧化鋁粉末。

優選的，所述步驟S1中氫氧化鈉溶液的氫氧化鈉質量百分比范圍為37％-46％。