[發明專利]一種高強度高塑性制鋼及其生產方法

有效

• 申請號: 202110232812.9
• 申請日: 2021-03-03
• 公開（公告）號: CN113088831B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發明（設計）人: 彭火皆;彭越;梁僑
• 申請（專利權）人: 武漢華越鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/10
• 分類號: C22C38/10;C22C38/08;C22C38/14;C22C38/06;C22C38/12;C22C33/04;C21C7/076;B24B1/00;C21D1/26;C21D1/18;C21D6/00
• 代理公司: 武漢領君知識產權代理事務所(普通合伙) 42248
• 代理人: 吳悠

本發明提供一種高強度高塑性制鋼及其生產方法，涉及高強度高塑性制鋼技術領域。步驟一：原料準備：對鐵礦石和廢舊鋼進行優選，通過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選，隨后對廢舊回收鋼進行清潔和破碎處理，步驟二：成分控制：Ni 18%，Ti0.2%?0.8%，Al0.1%?0.4%，Co0.3%?0.9%，Mo1.2%?2.5%、C0.3%,其余為鐵單質，步驟三：融化：對鐵礦石進行融化，隨后對廢舊回收鋼鐵進行融化，混合，添加適量的水煤漿，去除硅化物。通過煉鋼時，投入的石灰石所產生的硅化物進行收集在利用，通過廢舊回收鋼的去除氧化層，可以提高礦石的融化效率，且提高鐵水的生產效率，隨后通過添加適量的有益金屬的氧化物，可以提高強度和塑性的，混合使用回收鋼，可以提高環保效率。

技術領域

本發明涉及高強度高塑性制鋼技術領域，具體為一種高強度高塑性制鋼及其生產方法。

背景技術

煉鋼是指控制碳含量(一般小于2%)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并調整元素之間的比例，獲得最佳性能，把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內按一定工藝熔煉，即得到鋼，鋼的產品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等，通常所講的鋼，一般是指軋制成各種鋼材的鋼，鋼屬于黑色金屬但鋼不完全等于黑色金屬。

目前在使用的煉鋼，多數采用鐵礦石進行優選和熔化，但是現有的廢舊回收鋼進行鐵水混合時，大量的硅化物會提高熔點，導致能耗提高，環保效率降低，其次是后續的煉制過程中，沒有混合廢舊回收鋼的鐵水，提降低了生產效率，并且也造成了大量的能源消耗。

發明內容

本發明提供的發明目的在于提供一種高強度高塑性制鋼及其生產方法。通過煉鋼時，投入的石灰石所產生的硅化物進行收集在利用，通過廢舊回收鋼的去除氧化層，可以提高礦石的熔化效率，且提高鐵水的生產效率，隨后通過添加適量的有益金屬的氧化物，可以提高強度和塑性的，混合使用回收鋼，可以提高環保效率。

為了實現上述降低環保性能不佳、結構強度低的問題，本發明提供如下技術方案：一種高強度高塑性制鋼及其生產方法，包括以下步驟：

步驟一：原料準備，對鐵礦石和廢舊鋼進行優選，通過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選，隨后對廢舊回收鋼進行清潔和破碎處理。

步驟二：成分控制，Ni 18%， Ti0.2%-0.8%， Al0.1%-0.4%， Co0.3%-0.9%，Mo1.2%-2.5%、C0.3%,其余為鐵單質。

步驟三：熔化，對鐵礦石進行熔化，隨后對廢舊回收鋼鐵進行熔化，混合，添加適量的水煤漿，去除硅化物。

步驟四：制備，將鐵水進行輸出定型，保持加熱狀態。

步驟五：退火，隨后依次過水冷和油冷進行淬火。

進一步的，根據步驟一中的操作步驟，所述鐵礦石選擇磁鐵礦（Fe3O4）、赤鐵礦（Fe2O3）和菱鐵礦（FeCO3），所述廢舊鋼的外壁去除氧化層，所述廢舊鋼的尺寸低于10厘米。

進一步的，根據步驟一中的操作步驟，所述廢舊回收鋼采用拋光機進行清潔，所述拋光機采用1000目砂紙打磨。

進一步的，根據步驟二中的操作步驟，所述成分的檢測采用三元素分析儀。

進一步的，根據步驟二中的操作步驟，所述Ni 18%， Ti0.2%-0.8%， Al0.1%-0.4%，Co0.3%-0.9%， Mo1.2%-2.5%、C0.3%，采用對應的氧化物進行添加，控制成分比例。

進一步的，根據步驟三中的操作步驟，所述水煤漿采用降低熔點為標準的成品，所述鐵礦石制成鐵水與廢舊鋼制成的鐵水混合，所述混合比例為7：1。

進一步的，根據步驟三中的操作步驟，所述除去硅化物采用石灰加熱。

進一步的，根據步驟四中的操作步驟，所述鐵水通過澆鑄機進行澆鑄成型。