[發明專利]梯度纖維無紡布及其紡絲設備和制作方法

有效

• 申請號: 202110232407.7
• 申請日: 2021-03-02
• 公開（公告）號: CN113026213B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 程仕元;李流泉
• 申請（專利權）人: 佛山市南海中邦無紡有限公司
• 主分類號: D04H3/16
• 分類號: D04H3/16;D04H3/14;D01D13/00
• 代理公司: 佛山匯能知識產權代理事務所(普通合伙) 44410
• 代理人: 陳禮漢;張俊平

1.一種梯度纖維無紡布，其特征是，包括粗長纖維層和細長纖維層，所述粗長纖維層的纖維直徑為30μm-40μm，所述細長纖維層的纖維直徑為13μm-17μm，所述粗長纖維層每平方米的重量為100g-150g，所述細長纖維層的纖維每平方米的重量為100g-150g，所述梯度纖維無紡布的軋點占無紡布總面積的25%，所述軋點的深度為0.05mm -0.1 mm；所述梯度纖維無紡布的厚度為0.6mm-0.65mm，所述粗長纖維層的厚度為0.2 mm -0.3 mm，所述細長纖維層的厚度為0.3mm-0.4mm。

2.一種根據權利要求1所述的梯度纖維無紡布的制作方法，其特征是，包括以下步驟：

步驟一，原材料預結晶和干燥，所述原材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯，簡稱PET切片，所述PET切片在結晶沸騰床內預結晶，同時進行脈沖吹風，使PET切片不結塊，然后進行干燥，所述PET切片的熔點為260℃，所述步驟一的結晶沸騰床溫度為160℃-180℃，預結晶時間為20 min-30 min，干燥時間為4 h-6 h，干燥后的PET切片含水率低于40 ppm；

步驟二，將干燥好的PET切片進行熔解，熔解后變為液態熔體；

步驟三，將所述液態熔體經過過濾器過濾后，流入紡絲箱進行噴絲，所述液態熔體分別通過第一計量泵和第二計量泵定量地送入所述紡絲箱的下端的前排噴絲頭組和后排噴絲頭組，然后經所述前排噴絲頭組和后排噴絲頭組噴出，噴出時同時冷卻，冷卻成絲后分別進入第一拉絲器和第二拉絲器，所述步驟三的紡絲箱內的溫度保持在285℃-295℃，所述第一計量泵和第二計量泵的轉速為8轉/min -25轉/min；

步驟四，所述第一拉絲器和第二拉絲器分別對絲進行延伸拉長，拉絲后，分別進入第一擺絲器和第二擺絲器；

步驟五，所述第一擺絲器和第二擺絲器同時將絲以搖擺方式散落在透氣傳送網簾上，所述第一擺絲器在透氣傳送網簾上形成第一絮狀絲層，所述第二擺絲器在透氣傳送網簾上形成第二絮狀絲層，所述透氣傳送網簾的運動方向為從第一擺絲器向第二擺絲器方向運動，所述步驟五的第一拉絲器和第二拉絲器的頻率擺動為100次/s -1000次/s，所述透氣傳送網簾的線速度為6m/min-15 m/min，在所述透氣傳送網簾的下方進行抽風，風壓為負800pa-負1500 pa；

步驟六，所述透氣傳送網簾將疊加在一起的第一絮狀絲層和第二絮狀絲層送進熱軋機進行熱壓，壓成致密的梯度纖維無紡布，所述步驟六的熱軋機的壓力為20噸-60噸，壓力控制精度為±1%，所述熱軋機的溫度為230℃-270℃，所述熱軋機的熱軋輥表面設有突起的第二軋點，所述第二軋點縱橫交錯分布在熱軋輥表面，所述第二軋點面積占熱軋輥表面積的25%；

步驟七，所述致密的梯度纖維無紡布經過冷卻，最后收卷成品。

3.根據權利要求2所述的梯度纖維無紡布的制作方法，其特征是，所述步驟二的熔解溫度為270℃-300℃。

4.根據權利要求2所述的梯度纖維無紡布的制作方法，其特征是，整個制作方法通過中央集控器控制，所述中央集控器包括組態軟件和PLC。