[發(fā)明專利]一種基于高效前處理工藝的銅、鈦偶聯(lián)長效抗菌聚酯纖維的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110217604.1 | 申請日: | 2021-02-26 |
| 公開(公告)號: | CN113026341B | 公開(公告)日: | 2023-01-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王娟;楊鳳環(huán);余姮星;陳夢雨;劉海月;韓景鵬;趙安奇;高俊;張偉亮;賈鵬飛;葛鳳燕;劉占旗 | 申請(專利權(quán))人: | 石家莊學(xué)院 |
| 主分類號: | D06M10/02 | 分類號: | D06M10/02;D06M10/08;D06M11/38;D06M11/56;D06M15/37;D06M101/32 |
| 代理公司: | 石家莊輕拓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 13128 | 代理人: | 張培元 |
| 地址: | 050035 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 高效 處理 工藝 鈦偶聯(lián) 長效 抗菌 聚酯纖維 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種基于高效前處理工藝的銅、鈦偶聯(lián)長效抗菌聚酯纖維的制備方法,首先進(jìn)行如下前處理:超聲醇洗?高溫浸堿復(fù)合前處理工藝:在超聲反應(yīng)容器內(nèi),用無水乙醇浸沒聚酯纖維布,設(shè)置超聲強(qiáng)度0.2?0.4W/cm2,超聲頻率150?250KHz,超聲洗滌20?40min,把聚酯纖維布放到無菌作業(yè)臺上烘干/風(fēng)干;然后將聚酯纖維布浸入8?12%的氫氧化鈉溶液中,所述氫氧化鈉溶液預(yù)先預(yù)熱至70?90℃并水浴保持恒溫,浸洗40?80min,取出后用蒸餾水多次洗滌洗至中性,烘干/風(fēng)干備用。本發(fā)明的制備制備方法工藝簡單綠色環(huán)保,制備得到的產(chǎn)品具有長久的抑菌效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種功能性聚酯纖維的制備方法。
背景技術(shù)
近年來,具有持久抗菌、安全、舒適的棉紡織品已被大量應(yīng)用于人們生活中的各個領(lǐng)域,如服裝、家用紡織品、醫(yī)用紡織品行業(yè)等等。為此,開發(fā)在日常可見光下具有耐久抗菌性的滌/棉紡織品對日常生活、安全的家居及醫(yī)療環(huán)境具有重要的意義。但具有抑菌功能性的滌綸纖維面臨著聚六亞甲基胍(PHMG)接枝困難的瓶頸。
目前對抗菌紡織品的研究主要為對織物進(jìn)行抗菌改性。市場上主要是棉布的抗菌改性,但相比于棉布來說,滌綸纖維的命名為聚對苯二甲酸乙二醇酯,化學(xué)結(jié)構(gòu)中羥基較少,一般情況下,不如棉布易發(fā)生反應(yīng),所以要想其發(fā)生化學(xué)反應(yīng),必須使滌綸纖維水解從而裸漏出羥基和羧基來增大反應(yīng)幾率。
為了解決這一問題,研究人員將目光轉(zhuǎn)向使用一種偶聯(lián)劑來幫助抗菌劑的接枝。含銅化合物也是一種常用的抗菌劑,其可以很好的與PHMG絡(luò)合制得新型抗菌劑,其抗菌機(jī)理是銅離子阻礙電子傳遞系統(tǒng),損傷細(xì)胞膜,因此,這種新型抗菌劑具有廣譜殺菌效果和耐久性。與此同時,二氧化鈦具有光催化能力,其在光的作用下可以分解微生物,以及微生物產(chǎn)生的毒素。因此,用二氧化鈦將聚六亞甲基胍接到聚酯纖維上,使得聚酯纖維具有長效抗菌的效果,抑制了紡織品上微生物的繁殖,使得紡織品具有較好的抑菌效果。二氧化鈦利用太陽能可以發(fā)揮抗污抗菌。它的抗菌機(jī)制主要是在光催化的作用下,表面產(chǎn)生大量化學(xué)活性較強(qiáng)的羥基自由基和氧自由基,它們與微生物中有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng),起到破壞微生物的作用。但二氧化鈦在可見光下的光催化作用弱,光響應(yīng)范圍窄,嚴(yán)重影響了它的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種基于高效前處理工藝的銅、鈦偶聯(lián)長效抗菌聚酯纖維的制備方法。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。
一種基于高效前處理工藝的銅、鈦偶聯(lián)長效抗菌聚酯纖維的制備方法,該方法在對聚酯纖維進(jìn)行抗菌制備前首先進(jìn)行如下前處理:A、超聲醇洗-高溫浸堿復(fù)合前處理工藝:在超聲反應(yīng)容器內(nèi),用無水乙醇浸沒聚酯纖維布,設(shè)置超聲強(qiáng)度0.2-0.4W/cm2,超聲頻率150-250KHz,超聲洗滌20-40min,把聚酯纖維布放到無菌作業(yè)臺上烘干/風(fēng)干;然后將聚酯纖維布浸入8-12%的氫氧化鈉溶液中,所述氫氧化鈉溶液預(yù)先預(yù)熱至70-90℃并水浴保持恒溫,浸洗40-80min,取出后用蒸餾水多次洗滌洗至中性,烘干/風(fēng)干備用。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,步驟A的具體工藝參數(shù)為:在超聲反應(yīng)容器內(nèi),用無水乙醇浸沒聚酯纖維布,設(shè)置超聲強(qiáng)度0.25-0.35W/cm2,超聲頻率175-225KHz,超聲洗滌25-35min,把聚酯纖維布放到無菌作業(yè)臺上烘干/風(fēng)干;然后將聚酯纖維布浸入9-11%的氫氧化鈉溶液中,所述氫氧化鈉溶液預(yù)先預(yù)熱至75-85℃并水浴保持恒溫,浸洗50-70min,取出后用蒸餾水多次洗滌洗至中性,烘干/風(fēng)干備用。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,步驟A的具體工藝參數(shù)為:在超聲反應(yīng)容器內(nèi),用無水乙醇浸沒聚酯纖維布,設(shè)置超聲強(qiáng)度0.30W/cm2,超聲頻率200KHz,超聲洗滌30min,把聚酯纖維布放到無菌作業(yè)臺上烘干/風(fēng)干;然后將聚酯纖維布浸入10%的氫氧化鈉溶液中,所述氫氧化鈉溶液預(yù)先預(yù)熱至80℃并水浴保持恒溫,浸洗60min,取出后用蒸餾水多次洗滌洗至中性,烘干/風(fēng)干備用。
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