[發明專利]一種高強韌且心部冶金質量良好的微合金化中厚板及其制備方法

有效

• 申請號: 202110197286.7
• 申請日: 2021-02-22
• 公開（公告）號: CN113025895B
• 公開（公告）日: 2022-05-03
• 發明（設計）人: 麻衡;杜林秀;高秀華;吳紅艷;王中學;霍孝新;高彩茹;陳愛嬌;寧偉
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司;東北大學
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/38;C21D8/02;C22C33/04
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司 11472
• 代理人: 張紅生;武玥

1.一種高強韌且心部冶金質量良好的微合金化中厚板的制備方法，其特征在于，該高強韌且心部冶金質量良好的微合金化中厚板包括的化學元素及各個化學元素的質量百分比為：

C：0.07-0.17％，Si：0.05-0.3％，Mn：0.8-1.9％，P：0.0005-0.018％，S：0.0005-0.010％，Cr：0.05-0.25％，Nb：0.005-0.03％，Mo：0.05-0.3％，V：0.09-0.25％，N：0.012-0.025％，余量為Fe和不可避免的雜質元素；

所述的高強韌且心部冶金質量良好的微合金化中厚板，其心部的金相組織為針狀鐵素體、粒狀貝氏體和珠光體，其中，各個組織的體積百分占比分別為針狀鐵素體70～80％，粒狀貝氏體10～20％，余量為珠光體，并且珠光體的體積百分比≤10％；

所述制備方法包括以下步驟：

步驟1：鐵水預處理

根據所要制備的高強韌且心部冶金質量良好的微合金化中厚板，選取原料，將固態原料進行烘烤干燥，將鐵水進行預處理，保證鐵水中S的質量百分含量≤0.025％；

步驟2：冶煉

將原料加入冶煉爐中，進行冶煉，得到鋼水溫度為1610-1640℃的冶煉鋼水；

步驟3：LF精煉

將冶煉鋼水進行LF精煉，LF精煉過程中，控制石灰的加入量為≤3kg/t鋼，螢石的加入量≤0.7kg/t鋼，脫氧造渣，使得精煉鋼水中氫含量控制在4.5ppm以下；

步驟4：連鑄

將精煉鋼水進行澆鑄，得到連鑄坯；澆鑄中，實施保護澆鑄措施，將中包、水口、覆蓋劑、保護渣均進行烘烤，烘烤終點溫度≥1000℃，中包和水口的烘烤時間≥250min，覆蓋劑和保護渣的烘烤時間≥9h；

步驟5：連鑄坯加熱

將連鑄坯隨爐加熱，裝爐溫度為室溫，出爐溫度為1170-1210℃，在爐時間為3-5h，得到加熱后連鑄坯；

步驟6：粗軋

將加熱后連鑄坯先進行2-4道次展寬橫軋，每道次壓下率為8～12％，軋制溫度≥1150℃，再進行3-5道次縱軋，單道次壓力率為9-15％，軋制溫度≥1150℃，得到粗軋后的軋件，粗軋過程中，總壓下率≥40％；

步驟7：精軋

將粗軋后的軋件待溫，進行精軋，精軋的開軋溫度為830-900℃，終軋溫度780-860℃，軋制道次數5-13，最后一道次的壓下率≥5％，在精軋第2道次至末尾倒數第3道次之間至少三個道次壓下率≥15％，得到精軋鋼板；

步驟8：冷卻

(1)軋后冷卻

將精軋鋼板進行軋后水冷，冷卻入口溫度≥770℃，冷卻出口溫度為560-640℃，冷卻速度7-25℃/s，得到冷卻鋼板；

(2)矯直

將冷卻鋼板送入矯直機進行矯直，得到矯直鋼板；

(3)緩冷

將矯直鋼板送入冷床空冷，待矯直鋼板溫度冷卻至480-550℃時下線進行緩冷，緩冷時間在24-72h，得到高強韌且心部冶金質量良好的微合金化中厚板。

2.根據權利要求1所述的高強韌且心部冶金質量良好的微合金化中厚板的制備方法，其特征在于，所述的高強韌且心部冶金質量良好的微合金化中厚板的屈服強度為470-650MPa，抗拉強度為570-750MPa，屈強比≤0.91，延伸率的范圍在16％-25％，-20℃條件下的沖擊功≥100J。

3.根據權利要求1所述的高強韌且心部冶金質量良好的微合金化中厚板的制備方法，其特征在于，所述的高強韌且心部冶金質量良好的微合金化中厚板，厚度為30-80mm。

4.根據權利要求1所述的高強韌且心部冶金質量良好的微合金化中厚板的制備方法，其特征在于，所述的高強韌且心部冶金質量良好的微合金化中厚板，鋼材強度級別涵蓋Q460和Q550，鋼板探傷檢測合格率達到100％。

5.根據權利要求1所述的高強韌且心部冶金質量良好的微合金化中厚板的制備方法，其特征在于，所述的步驟1中，鐵水預處理后，溫度為1245-1265℃。