[發明專利]熱塑性樹脂制品的注射成型方法

在審

• 申請號: 202110188772.2
• 申請日: 2021-02-19
• 公開（公告）號: CN112959635A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 郭金源;張建偉
• 申請（專利權）人: 北京中拓模塑科技有限公司
• 主分類號: B29C45/76
• 分類號: B29C45/76;B29C45/77;B29C45/00;B29C45/17
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 趙萬凱

本申請涉及一種熱塑性樹脂制品的注射成型方法，在向模具型腔內注入熔融樹脂/發泡劑的均相溶液之前，向模具型腔內注入高壓氣體，使得熔融樹脂/發泡劑的均相溶液能夠在均勻壓力狀態下平穩充填模具型腔；在模具型腔內的壓力達到0.5～10Mpa之后，向模具型腔內注入熔融樹脂/發泡劑的均相溶液；在熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填充模具型腔80～90%的體積之后，對模具型腔進行抽真空處理，直至熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填滿所述模具型腔，加速了模具型腔內的氣體的排放速度，使得制得的產品表面飽滿光潔，無發泡缺陷。

技術領域

本申請涉及塑料成形加工技術的領域，尤其是涉及一種熱塑性樹脂制品的注射成型方法。

背景技術

在注塑過程中，熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填充到模具型腔之前，利用壓縮氣體在模具型腔建立一定壓力，然后再向模具型腔開始注入熔融樹脂/發泡劑的均相溶液。在熔融樹脂/發泡劑的均相溶液在注入模具型腔的過程中，型腔體積被熔融樹脂/發泡劑的均相溶液逐漸占據，型腔內部的壓縮氣體會被動的通過模具狹縫排出。

針對上述中的相關技術，發明人認為模具狹縫的尺寸較小時，模具型腔內的壓縮氣體的排出較慢，導致熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填充不完全，產品成型不飽滿或會缺料；而模具狹縫的尺寸較大時，導致排氣的過程中熔融樹脂/發泡劑的均相溶液流入模具狹縫中，影響下一次產品注塑成型。

發明內容

為了快速排出模具型腔內的壓縮氣體，本申請提供一種熱塑性樹脂制品的注射成型方法。

本申請提供的一種熱塑性樹脂制品的注射成型方法，采用如下的技術方案：

一種熱塑性樹脂制品的注射成型系統的熱塑性樹脂制品的注射成型方法，包括：

在向模具型腔內注入熔融樹脂/發泡劑的均相溶液之前，向模具型腔內注入高壓氣體；

在模具型腔內的壓力達到0.5～10Mpa之后，向模具型腔內注入熔融樹脂/發泡劑的均相溶液；

在熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填充模具型腔80～90%的體積之后，對模具型腔進行抽真空處理，直至熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填滿所述模具型腔。

通過采用上述技術方案，使得熔融樹脂/發泡劑的均相溶液能夠在均勻壓力狀態下平穩充填模具型腔和控制充腔速度；并且對模具型腔進行抽真空處理，加速了模具型腔內的氣體的排放速度，從而減小對熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填充速度以及速度調節范圍的影響，使制得的產品表面飽滿光潔，無發泡缺陷。

可選的，所述對模具型腔進行抽真空處理，直至熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填滿所述模具型腔，包括：

打開第一截止閥、開啟真空泵，以對模具型腔進行抽真空處理；

在熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填滿模具型腔之后，關閉第一截止閥，真空泵繼續對真空罐進行抽真空處理，使得真空罐內的壓力達到-0.05～-0.03Mpa。

通過采用上述技術方案，通過真空罐對模具型腔進行抽真空處理，真空罐中-0.05～-0.03Mpa的氣體壓力遠低于模具型腔內的氣體壓力，真空罐對模具型腔內的氣體具有吸力，從而可以對模具型腔進行抽真空處理；真空泵在第一截止閥關閉后繼續對真空管進行抽真空處理，使得真空罐內的壓力達到-0.05～-0.03Mpa，方便真空罐下一次可以及時的對模具型腔進行抽真空處理。

可選的，所述向模具型腔內注入高壓氣體，包括：

打開第二截止閥，使得高壓氣源內的高壓氣體注入模具型腔內。

通過采用上述技術方案，使用第二截止閥控制高壓氣體向模具型腔內的注入的管路的開通和關閉，第二截止閥方便控制，使操作更為簡便。

可選的，還包括：

檢測模具型腔內的壓力。

通過采用上述技術方案，可以根據模具型腔內的壓力，控制注塑裝置的啟動以及第二截止閥的打開和關閉，使每一步的操作都更為精準。