[發明專利]鋼筋網片制作系統、鋼筋網片制作方法及桁架制作方法

在審

• 申請號: 202110178803.6
• 申請日: 2021-02-09
• 公開（公告）號: CN112809239A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 周錚;金晶;周蓉峰;滕延鋒;余偉;徐文瑋;沈愷達;朱煒;張煒良;應曄
• 申請（專利權）人: 上海市機械施工集團有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/04;B21F27/10;B21F27/20
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237
• 代理人: 曹廷廷

本發明提供的鋼筋網片制作系統包括驅動裝置、滑動平臺、縱筋限位裝置、橫筋限位裝置及焊接裝置；縱筋限位裝置包括沿第一方向依次設置于滑動平臺上的第一定位結構和第二定位結構，第一定位結構可移動地設置于滑動平臺上，第一定位結構和第二定位結構分別用于沿第三方向壓合縱筋；驅動裝置用于驅動第一定位結構沿第一方向移動；橫筋限位裝置用于沿第三方向將橫筋壓合于縱筋上；焊接裝置用于焊接橫筋和縱筋的交叉點；第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。通過設置第一定位結構壓合縱筋，在驅動裝置的作用下推動至第二定位結構處，并通過第二定位結構壓合縱筋，通過橫筋限位裝置將橫筋壓合于縱筋上，并在焊接裝置的作用下焊接橫筋和縱筋。

技術領域

本發明涉及建筑領域，特別涉及一種鋼筋網片制作系統、鋼筋網片制作方法及桁架制作方法。

背景技術

在工程建設中，鋼筋網片以其結構簡單、價格低廉而在混凝土道路鋪設、隧道襯砌混凝土施工中得到了廣泛的應用。鋼筋網片由縱筋和橫筋正交布置形成，具體地，如圖1a所示的一種鋼筋網片的結構示意圖，沿鋼筋網片縱向(圖1a中的豎直向)的鋼筋為縱筋01，沿鋼筋網片橫向的鋼筋(圖1a中的水平向)為橫筋02。現有的鋼筋網片焊接方法，在制作鋼筋網片時需要使用排焊機04將縱筋01和橫筋02的交叉點焊接，如圖1b所示的制作鋼筋網片時的示意圖，縱筋01通過一定位結構(未圖示)穿過排焊機04的焊接區，橫筋02通過一上料裝置(未圖示)放置于縱筋01的上方，然后使用上壓梁03將橫筋02和縱筋01壓緊在反力部件上，最后通過電阻壓力焊的方式將橫筋02和縱筋01的交叉點焊接，從而實現單根鋼筋和縱筋之間的連接。單根橫筋焊接完成后，縱筋向前推進一個步長，重復上述過程，直至所有橫筋完成焊接。

上述的鋼筋網片制作方法僅可焊接鋼筋直徑小于25mm的鋼筋網片，而在大型鋼筋網片的焊接中，縱筋和橫筋的直徑較大，一般可達到40mm，現有單點壓緊的電阻壓力焊無法進行焊接，且在大型鋼筋網片中會出現縱筋是兩根并排靠緊布置的鋼筋的情形(如圖1c所示)，即縱筋為并筋011，現有的排焊機無法將并筋011和橫筋02,進行焊接。此外，現有的排焊機僅能焊接橫筋02在縱筋01上方的鋼筋網片(如圖1d所示)，無法焊接橫筋02在縱筋01下方的鋼筋網片(如圖1e所示)，然而，對于長度超過50m、寬度超過6m的大型鋼筋網片而言，基本不可能通過翻轉動作將位于縱筋01下方的橫筋02翻轉上去。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼筋網片制作系統、方法及桁架制作方法，以解決現有的排焊機無法制作鋼筋直徑較大的鋼筋網片的問題。

本發明的另一目的在于，解決現有的排焊機無法針對橫筋位于縱筋下方的鋼筋網片進行焊接的問題。

為解決上述技術問題，基于本發明的一個方面，本發明提供一種鋼筋網片制作系統，所述鋼筋網片包括沿第一方向延伸的縱筋及沿第二方向延伸的橫筋，其特征在于，所述鋼筋網片制作系統具有一焊接區，所述鋼筋網片制作系統包括位于所述焊接區內的驅動裝置、滑動平臺、縱筋限位裝置、橫筋限位裝置及焊接裝置；

所述縱筋限位裝置包括沿第一方向依次設置于所述滑動平臺上的第一定位結構和第二定位結構，其中，所述第一定位結構可移動地設置于所述滑動平臺上，所述第一定位結構和所述第二定位結構分別用于沿第三方向壓合所述縱筋，以限制所述縱筋沿所述第三方向的位置；

所述驅動裝置與所述第一定位結構連接，用于驅動所述第一定位結構沿所述第一方向移動；

所述橫筋限位裝置和所述焊接裝置沿所述第一方向位于所述第一定位結構和所述第二定位結構之間，所述橫筋限位裝置用于沿所述第三方向將所述橫筋壓合于所述縱筋上；所述焊接裝置用于焊接所述橫筋和所述縱筋的交叉點；

所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。