[發明專利]一種脫硫醇堿液高效氧化及回收二硫化物的方法及裝置

有效

• 申請號: 202110152302.0
• 申請日: 2021-02-03
• 公開（公告）號: CN112980498B
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發明（設計）人: 喻武鋼;譚廣飛;李尚彬;袁興才;程露露;傅海濱;梁瑋;徐振華
• 申請（專利權）人: 寧波章甫能源科技有限公司
• 主分類號: C10G19/08
• 分類號: C10G19/08
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所(普通合伙) 11210
• 代理人: 劉艷艷

1.一種脫硫醇堿液高效氧化及回收二硫化物的裝置，其特征在于，包括堿液氧化塔（1），所述堿液氧化塔（1）的底部與脫硫醇堿液線（21）連接，所述堿液氧化塔（1）的頂部與尾氣線（23）連接，所述堿液氧化塔（1）的一側通過氧化堿液線（25）與堿液再生塔（12）的上部連接，所述堿液再生塔（12）的底部與再生堿液線（28）連接，所述堿液再生塔（12）的頂部與所述尾氣線（23）連接；

所述堿液氧化塔（1）分為上、下兩段，上段為分離段，下段為氧化段，所述分離段頂部安裝有尾氣脫二硫化物聚結器（2），所述尾氣脫二硫化物聚結器（2）下方設有二硫化物分離槽（4），所述二硫化物分離槽（4）內塔壁與二硫化物線（24）連接，所述二硫化物分離槽（4）下方設有二硫化物脫堿聚結器二（5），所述二硫化物脫堿聚結器二（5）下方設有擋板（7），所述擋板（7）內塔壁與所述氧化堿液線（25）連接，所述二硫化物分離槽（4）內設有二硫化物脫堿聚結器一（3），所述擋板（7）內設有堿液脫二硫化物聚結器（6）；所述氧化段內安裝有堿液氧化塔填料（8），所述堿液氧化塔填料（8）下方設有堿液氧化塔空氣分布器（9），所述堿液氧化塔空氣分布器（9）與氧化空氣線（22）連接；

所述堿液再生塔（12）上部的堿液進口下方安裝有堿液再生塔填料一（13），所述堿液再生塔填料一（13）下方設有堿液再生塔空氣分布器（14），所述堿液再生塔空氣分布器（14）與氣提空氣線（26）連接，所述堿液再生塔空氣分布器（14）下方安裝有堿液再生塔填料二（15），所述堿液再生塔填料二（15）下方設有堿液再生塔氮氣分布器（16），所述堿液再生塔氮氣分布器（16）與氣提氮氣線（27）連接；

所述脫硫醇堿液線（21）上設有催化劑注入器（10），所述氧化堿液線（25）上設有堿液加熱器（11），所述再生堿液線（28）上設有堿液冷卻器（17）；

所述尾氣脫二硫化物聚結器（2）和所述堿液脫二硫化物聚結器（6）中的濾網均為親油材料，所述尾氣脫二硫化物聚結器（2）和所述堿液脫二硫化物聚結器（6）中的濾網的孔徑均為5-15μm；所述二硫化物脫堿聚結器一（3）和所述二硫化物脫堿聚結器二（5）中的濾網均為表面親水改性的不銹鋼微絲，不銹鋼微絲表面水的浸潤角不大于3°，所述二硫化物脫堿聚結器一（3）和所述二硫化物脫堿聚結器二（5）中的濾網的孔徑均為5-15μm。

2.根據權利要求1所述的脫硫醇堿液高效氧化及回收二硫化物的裝置，其特征在于，所述尾氣脫二硫化物聚結器（2）和堿液脫二硫化物聚結器（6）中的濾網采用聚硫醚與氟聚合物的共混改性纖維絲或表面噴涂聚硫醚與氟聚合物的共混物涂層的不銹鋼纖維絲，縱橫纖維絲采用無膠黏劑熱熔焊接，纖維絲表面油的浸潤角不大于3°。

3.根據權利要求1所述的脫硫醇堿液高效氧化及回收二硫化物的裝置，其特征在于，所述二硫化物分離槽（4）底部設有4-8個均勻分布的堿液孔，所述堿液孔的孔徑為2-5mm，所述堿液氧化塔填料（8）、堿液再生塔填料一（13）、堿液再生塔填料二（15）均為不銹鋼規整填料或散堆填料。

4.根據權利要求1所述的脫硫醇堿液高效氧化及回收二硫化物的裝置，其特征在于，分離段直徑為氧化段直徑的1.2-1.5倍，所述二硫化物分離槽（4）內徑與氧化段直徑的比例、所述擋板（7）內徑與氧化段直徑的比例均不小于0.8，分離段高度與氧化段高度的比例為0.3-0.6，氧化段的高徑比為4-8，所述堿液再生塔（12）的高徑比為6-10。