[發(fā)明專利]一種塑膠復(fù)合料制備方法及應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110147791.0
• 申請(qǐng)日: 2021-02-03
• 公開（公告）號(hào): CN112898770A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張建生;張粵暉;張?chǎng)谓?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 益捷（珠海）模具注塑有限公司
• 主分類號(hào): C08L77/06
• 分類號(hào): C08L77/06;C08K7/14
• 代理公司: 北京科家知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

本發(fā)明公開了一種塑膠復(fù)合料制備方法及應(yīng)用，具體涉及復(fù)合塑膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟S1：配料，將材料PA66與玻璃纖維放入到高速粉碎攪拌機(jī)當(dāng)中進(jìn)行粉碎攪拌；步驟S2：步驟S1完成后，將抗氧化劑、阻燃劑、填料、熱穩(wěn)定劑加入混合物中，然后將混合物加入高速混合機(jī)混合均勻；步驟S3：將步驟S2中得到的混合物加入密煉機(jī)中進(jìn)行融料混煉，在220?225℃下密煉8?10min，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為30?50r/min，然后再在1?1.5min時(shí)間內(nèi)將溫度均勻上升至230℃，同時(shí)進(jìn)行密煉，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速50?60r/min，將步驟S3中得到的混煉后的融料加入擠出機(jī)進(jìn)行擠出，擠出后通過(guò)風(fēng)干和水冷卻后進(jìn)行粉碎成顆粒，制得成塑膠復(fù)合料。本發(fā)明通過(guò)使用PA66與玻璃纖維，其制作出來(lái)的材料硬度高，塑性低，耐高溫，不導(dǎo)電，耐磨。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合塑膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種塑膠復(fù)合料制備方法及應(yīng)用高精度激光加CNC復(fù)合生產(chǎn)偏光片的工藝。

背景技術(shù)

塑膠是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力下加工成一定形狀，并在室溫下保持形狀不變的材料。塑膠具有優(yōu)良的電絕緣性，良好的熱導(dǎo)性以及化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于日常生活中的各個(gè)領(lǐng)域，隨著塑膠的應(yīng)用攀升，對(duì)塑膠材料的性能要求越來(lái)越高。

目前塑膠硬度高，塑性低，耐高溫，不導(dǎo)電，耐磨等性能不能同時(shí)具備，綜合性能不佳。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種塑膠復(fù)合料制備方法及應(yīng)用，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：目前塑膠硬度高，塑性低，耐高溫，不導(dǎo)電，耐磨等性能不能同時(shí)具備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種塑膠復(fù)合料制備方法及應(yīng)用，包括以下步驟：

步驟S1：配料，將材料PA66與玻璃纖維放入到高速粉碎攪拌機(jī)當(dāng)中進(jìn)行粉碎攪拌；

步驟S2：步驟S1完成后，將抗氧化劑、阻燃劑、填料、熱穩(wěn)定劑加入混合物中，然后將混合物加入高速混合機(jī)混合均勻；

步驟S3：將步驟S2中得到的混合物加入密煉機(jī)中進(jìn)行融料混煉，在220-225℃下密煉8-10min，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為30-50r/min，然后再在1-1.5min時(shí)間內(nèi)將溫度均勻上升至230℃，同時(shí)進(jìn)行密煉，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速50-60r/min；

步驟S4：將步驟S3中得到的混煉后的融料加入擠出機(jī)進(jìn)行擠出，擠出后通過(guò)風(fēng)干和水冷卻后進(jìn)行粉碎成顆粒，制得成塑膠復(fù)合料。

優(yōu)選的，所述步驟S1中，材料PA66重量比為40％-45％，玻璃纖維重量比為45％。

優(yōu)選的，所述步驟S1中，PA66與玻璃纖維在高速粉碎攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間為10-15min，轉(zhuǎn)速50-60r/min。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，高速混合機(jī)攪拌時(shí)間為18-22min，轉(zhuǎn)速為70-75r/min，填料重量比為7％、抗氧化劑、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑重量比均為1％。

優(yōu)選的，所述步驟S4中，擠出溫度225℃，熱風(fēng)干燥1-1.5h，冷卻溫度為25-30℃。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明塑膠復(fù)合料制備方法及應(yīng)用，通過(guò)使用PA66與玻璃纖維，其制作出來(lái)的材料硬度高，塑性低，耐高溫，不導(dǎo)電，耐磨，而且生產(chǎn)簡(jiǎn)單方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的制備流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。