[發明專利]一種硫酸錳多效蒸發結晶的生產工藝

在審

• 申請號: 202110146727.0
• 申請日: 2021-02-03
• 公開（公告）號: CN112624200A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 孟德斌;鄧文亮;凡曉峰;張正坦;張明祥
• 申請（專利權）人: 安徽金龍機械有限公司
• 主分類號: C01G45/10
• 分類號: C01G45/10
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 田玉偉

本發明提供一種硫酸錳多效蒸發結晶的生產工藝，涉及硫酸錳蒸發結晶技術領域。所述硫酸錳多效蒸發結晶的生產工藝包括：配液、一效蒸發、二效蒸發、保溫靜置、除水離心等步驟。本發明克服了現有技術的不足，通過雙效蒸發的方式實現對硫酸錳的高效結晶，同時減少水資源的浪費，減少生產成本。

技術領域

本發明涉及硫酸錳蒸發結晶技術領域，具體涉及一種硫酸錳多效蒸發結晶的生產工藝。

背景技術

硫酸錳是一種傳統的錳鹽產品，廣泛用于化肥、飼料、油漆和農藥等領域。目前，國內硫酸錳生產工藝，主要以軟錳礦為原料，分為碳火法還原和濕法還原(硫鐵礦、硫酸亞鐵等還原劑)酸浸兩種還原浸出工藝技術，然后通過黃鉀鐵礬法去除鉀、鈉，氧化水解去除鐵，硫化物去除重金屬，氟化物去除鈣、鎂，靜置沉淀、過濾得到除雜凈化后的硫酸錳溶液，除雜凈化后的硫酸錳溶液經過蒸發濃縮結晶、離心分離和烘干得成品。

傳統的蒸發、濃縮、結晶采用的是蒸發罐，這樣在產量比較小的時候顯現不出來能源的成本在里面的比例，但是隨著硫酸錳的產量增加、能源價格高漲，就明顯的感覺到能源成本太高，根據萃取工藝的不同基本上得到一噸一水硫酸錳需要蒸發掉約3~4噸的水，按3噸計算如果采用蒸發罐則需要消耗蒸汽量約為3.3噸。

專利號為CN201310526375.7的“一種重結晶制備高純硫酸錳的方法”，采用回收利用冷凝水的方式減少水資源的浪費，但是在實際使用過程中需要經過酸度調節和多次返溶結晶，程序較為復雜，實際操作浪費人力物力，并不適用大規模生產。

發明內容

針對現有技術不足，本發明提供一種硫酸錳多效蒸發結晶的生產工藝，通過雙效蒸發的方式實現對硫酸錳的高效結晶，同時減少水資源的浪費，減少生產成本。

為實現以上目的，本發明的技術方案通過以下技術方案予以實現：

一種硫酸錳多效蒸發結晶的生產工藝，所述硫酸錳多效蒸發結晶的生產工藝包括以下步驟：

（1）將原液配制罐中加入冷凝水，后加入固體硫酸錳，充分攪拌測得硫酸錳溶液中MnSO4的濃度為21.4%后備用；

（2）將上述硫酸錳溶液其置于一效蒸發器中，采用70℃進行蒸發，將溶液蒸發至濃度為32.8%；

（3）將上述蒸發后的溶液置于二效蒸發器中，升溫至102℃，持續蒸發，將一水硫酸錳結晶析出，得到晶漿；

（4）將上述晶漿通入稠厚槽中保溫靜置，排出晶漿的上清液，后當稠厚槽中波美度達到60時，將晶漿通入離心機中進行常壓離心，得一水硫酸錳后進行干燥；

（5）將上述排出的上清液和離心所得的上清液混合后回收，置于二效蒸發器中繼續循環蒸發。

優選的，所述步驟（1）中冷凝水與固體硫酸錳的質量比為3.14∶1。

優選的，所述步驟（1）中硫酸錳溶液攪拌的溫度為25℃。

優選的，優選的，所述步驟（2）中硫酸錳溶液在預熱裝置中經過70℃預熱后再加入一效蒸發器中。

優選的，優選的，所述步驟（2）中的一效蒸發器選用降膜蒸發器。

優選的，步驟（3）中產生的102℃蒸汽通入稠厚槽的夾套內，保證稠厚槽中進料溫度和出料溫度均為102℃。

優選的，所述步驟（4）中離心溫度為90℃。

優選的，所述一效蒸發器和二效蒸發器中產生的水蒸氣通過冷凝器于冷凝水儲罐進行儲藏，并將冷凝水與硫酸錳混合制備硫酸錳溶液。

本發明提供一種硫酸錳多效蒸發結晶的生產工藝，與現有技術相比優點在于：

（1）本發明采用連續結晶工藝，常壓下離心分離，強化了設備的生產強度，較傳統的單效反應釜或多效蒸發工藝大大地節約了生蒸汽的消耗，有效節約了資源，減少生產成本。