[發明專利]一種漆包線制造絕緣層制作加工方法

有效

• 申請號: 202110145785.1
• 申請日: 2021-02-02
• 公開（公告）號: CN112951512B
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發明（設計）人: 昝白茹;謝鳴飛
• 申請（專利權）人: 湖北首通電磁線科技股份有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/06
• 代理公司: 杭州君和專利代理事務所(特殊普通合伙) 33442
• 代理人: 包雪雷

本發明涉及一種漆包線制造絕緣層制作加工方法，其使用了一種漆包線制造絕緣層制作加工裝置，該漆包線制造絕緣層制作加工裝置包括支撐板、涂料機構、均勻刷料機構、補料機構、刮除機構、振料機構和收料池，本發明采用的補料機構在涂料機構與均勻刷料機構將金屬絲涂料之后，再通過補料齒輪其表面進行轉動補料，使得金屬絲的表面缺少涂料的地方得到填補，避免金屬絲的絕緣性得不到保障，同時提高了金屬絲絕緣層的的質量，同時通過刮除機構將涂料之后的金屬絲表面多余的涂料進行刮出，避免出現金屬絲上的涂漆較厚的現象。

技術領域

本發明涉及漆包線絕緣層制作加工技術領域，特別涉及一種漆包線制造絕緣層制作加工方法。

背景技術

漆包線是電機、電器和家用電器等產品的主要原材料,特別是近幾年電力工業實現了持續快速增長,家用電器的迅速發展,給漆包線的應用帶來較廣闊的領域，漆包線是繞組線的主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化后，再經過多次涂漆，烘焙而成，但要生產出既符合標準要求，又滿足客戶要求的產品并不容易，它受原材料質量，工藝參數，生產設備，環境等因素影響，因此，各種漆包線的質量特性各不相同，但都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能，但在漆包線制造絕緣層制作加工過程中會出現以下問題：

1、常見的金屬絲上進行涂漆制作絕緣層時，金屬絲上的涂漆絕緣層經常是厚度不一致的，同時易出現部分涂漆絕緣層較薄，易使得金屬絲裸露在外，使得金屬絲的絕緣性得不到保障，造成金屬絲絕緣層質量不佳的現象；

2、在對金屬絲絕緣層進行制作，由于未對金屬絲上的涂料進行刮除，導致金屬絲上的涂料出現較厚等現象。

發明內容

(一)技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種漆包線制造絕緣層制作加工方法，其使用了一種漆包線制造絕緣層制作加工裝置，該漆包線制造絕緣層制作加工裝置包括支撐板、涂料機構、均勻刷料機構、補料機構、刮除機構、振料機構和收料池，采用上述漆包線制造絕緣層制作加工裝置進行絕緣層制作加工時具體加工方法如下：

S1、金屬絲涂漆：將金屬絲從進入孔送入到涂料箱內，然后下料孔流出的涂料粘附在金屬絲上對金屬絲進行涂漆，同時轉動軸帶動涂料輥對金屬絲進行傳送與涂漆；

S2、均勻涂料：通過補料機構將金屬絲上的涂料進行涂抹均勻；

S3、余料刮除：通過除料齒輪轉動將多余的涂料擋在導料筒內，然后在移動板帶動除料板進行左右晃動的同時，將導料筒內刮除的余料進行振落；

S4、漆包線取出：將刮除余料之后的漆包線從除料板內取出；

所述的支撐板前后對稱排布，支撐板之間從左向右依次設置有涂料機構、均勻刷料機構、補料機構、刮除機構和振料機構，支撐板之間設置有收料池，收料池位于涂料機構與振料機構的正下方；

所述的涂料機構包括涂料箱、導料盒、下料孔、轉動軸、涂料輥、限位槽、主動齒輪和進入孔，所述的支撐板的相對面安裝有涂料箱，涂料箱為下端開口的矩形空腔結構，涂料箱的上端面安裝有導料盒，導料盒為端面向下傾斜的回形結構，涂料箱的上端面開設有下料孔，下料孔為矩陣排布，涂料箱的前后內壁之間通過軸承安裝有轉動軸，四個轉動軸為矩陣排布，轉動軸上固定套設有涂料輥，涂料輥上從前向后等距離開設有限位槽，限位槽為環形結構，轉動軸穿設涂料箱與支撐板套設有主動齒輪，上下兩個主動齒輪之間嚙合傳動，涂料箱的左右兩端面從前向后等距離開設有進入孔。